如何為塑膠配色？

什麼顏料可以畫在塑膠上

1、如何配製特白塑膠製品

要配一個亮麗白色製品，首要選擇底色調帶藍光的鈦白粉（應選用氯化法工藝生產鈦白粉，其粒徑小，分子量分佈均勻），因為用底色調帶藍光的鈦白粉配製白色，會給人們一種新鮮感，反之如果選擇一個粒徑大、底色調帶黃光的鈦白粉，無論採用什麼辦法調節色光都無法達到亮麗的純白色。

鈦白粉因白度不夠，在塑膠著色時往往新增助劑用以增白。可以加非常少量的藍和紫色顏料或熒光增白劑增白，鈦白粉增白效果如下：常用的、最簡單的方法是用鮮青雕白塊，其增白的效果市場上稱磁白；用熒光增白效果最好，但其成本最高。

2、如何配製特黑塑膠製品

在用炭黑配製特黑製品時應該注意炭黑色光問題。在入射光下，通常粒徑小炭黑比粒徑大炭黑更顯藍色調，但在透射光下（透明著色）和拼灰色時卻為棕色調。希望得到一個烏黑光亮塑膠製品，選擇粒徑小的低結構炭黑。這是因為炭黑著色時，黑度主要基於對光的吸收因此粒徑越小，光吸收程度越高，光反射越弱，黑度越高。選擇了上述炭黑品種，欲獲得滿意著色效果，需特別注意炭黑的分散性。只有解決炭黑分散性，才能達到最高的炭黑著色力。

炭黑經氧化後，引入極性基團如—OH，—COOH，都會提高炭黑的分散性，因此在炭黑的效能指標中有一個揮發分指標，其數值越高，氧化程度越高。

無論如何炭黑總帶有一些黃光，因此可以用藍進行調色，其用量為8%~10%，這樣配製的黑色的烏黑度大為增加。採用的一般是顏料藍15∶如果採用藍著色劑調色後的基礎上再用紫色或紅色調色，其配製的黑的烏黑度也許會更黑。

3、如何配製灰色塑膠製品

用炭黑配製灰色時應該注意炭黑色光問題，炭黑粒徑小，加入鈦白粉時呈現帶黃色色調的灰色；炭黑粒徑大，加入鈦白粉時，會得到帶藍色調灰色。鈦白粉的粒徑大小和粒徑分佈與鈦白粉光也有很大的關係，鈦白粉粒徑大帶黃光，粒徑小帶藍光。因此配製灰色首先要搞清炭黑和鈦白粉粒徑和色調的關係，否則色調搞錯，再用顏料來調節，會越調越複雜。

灰色製品配色在確定了炭黑和鈦白粉後，有時還需要用其它顏色來調色以達到使用者的要求，由於顏料新增量少，因此應選擇一些著色力低的品種，如氧化鐵（顏料黃119、顏料紅101），金屬氧化物（顏料黃53、顏料棕24），這樣能使配色系統色澤穩定性更好。

4、如何配製戶外用塑膠製品

(1)深色戶外用塑膠製品。

塑膠製品如何體育場的椅子、大橋的鋼纜護套、建築用材、廣告箱、週轉箱、塑膠汽車零件等，因長期在戶外使用，所以必須要求有良好的耐光與耐候性。無機顏料一般都有良好的光穩定性，可用於戶外用塑膠製品配色，但因著色力低而受到限制。

配製戶外製品時首先要選擇耐光、耐候性好的著色劑，其次在製品中儘量少用或不用鈦白粉，使顏料濃度在製品中儘可能高。另外，在著色配方中有足量的紫外線吸收劑和抗氧劑以保證樹脂不變色。戶外用塑膠製品選用有機塑膠。

(2)淺色戶外用塑膠製品。

淺色塑膠製品透過加入大量的鈦白粉和少量顏料配製而成，由於大多數有機顏料加入鈦白粉後耐候性、耐熱性均會有不同程度的下降，淺色品種因顏料新增量少，其影響更大，不少品種因耐候性不好，造成塑膠製品褪色，客戶投訴，影響極壞。另有機顏料因著色力高，所以用於淺色品種中新增量少，因誤差傳遞會造成生產時存在色差，使用時有色偏差。

淺色品種應選用無機顏料調製，主要利用其耐熱性好、著色力低的優點。可選擇無機顏料為顏料黃119（氧化鐵）、顏料黃53（金屬氧化物）、顏料棕24（金屬氧化物）、顏料棕184（釩酸鉍）、顏料紅色01（氧化鐵）、顏料藍29（群青）、顏料綠色8（鈷藍）、顏料棕50（鈷綠）。

5、如何配製透明塑膠製品

配製淺色的透明製品首先樹脂本身是透明無色的，例如聚丙烯和透明苯乙烯。要選擇透明度好的、色光一致的著色劑。一般而言，無機顏料透明性不好不能應用，在有機顏料中透明性好的品種為：顏料黃花139（異吲哚啉酮）、顏料黃199（蒽醌）、顏料紅149（苝系），顏料紅254（二酮-吡咯-吡咯）、顏料藍15∶1（酞菁）、顏料綠36（酞菁）、顏料棕41（縮合偶氮）。

6、如何配製珠光塑膠製品

珠光顏料在塑膠注塑產品中的新增比例一般為1%；在擠出薄膜類產品中為4%~8%，具體情況根據塑膠薄膜的厚度而定；同樣在共擠出複合時，珠光層中的珠光含量也要相應提高，根據塑膠珠光層厚度，新增量為5%~10%。

(1)注意珠光顏料和有機顏料的選擇。

在塑膠加工過程中使用珠光顏料一般需要注意以下幾點：

被著色樹脂的透明性要好；儘可能選用透明性好的顏料（如有機顏料）與溶劑染料；不能與鈦白粉配伍，為了達到一定的遮蓋力，可同時使用小粒徑的珠光顏料，儘量避免使用高遮蓋力的顏料；珠光顏料應用在戶外塑膠製品上時，需要考慮珠光顏料的耐候性。

(2)注意珠光顏料加工成型工藝。

注塑時提高背壓，以提高螺桿的混煉性，從而提高珠光顏料的分散性，注塑時的加工溫度一般選在樹脂推薦的使用溫度範圍的上限處，這樣能保證珠光粉的分散性，在成型的過程中，熔體的流動帶動了珠光顏料片晶的自動定向，取得良好的珠光效果。

模具表面的光潔度是非常重要的。模具越光潔，越能得到均一方向排列和光滑的珠光色澤。

模具澆口的設計也是非常重要的。選擇單一澆口比多個澆口更能減少模口流出線，澆口通常應選擇在遠離流動障礙的厚實處，澆口末端與流道系統之間距離應儘可能小，以減少由於流體阻力的差異而引起的珠光顏料分佈不均勻和雜亂無章的排列現象。

由於穆光顏料以片狀存在，在塑膠加工過程中，由於剪下力的影響，顏料的粒徑會變小，珠光效果會降低。採用較大的長徑比和適當細度的過濾網以增加機頭的壓力，儘可能減少加工過程中剪下力對珠光顏料的破壞。

在PMMA，PC，PA體系中使用珠光顏料，必須事先進行乾燥處理。

在PVC塑膠中，使用金色和古銅色珠光顏料系列產品時，由於含有遊離的鐵離子，會加速PVC樹脂分解，使用時必須引起注意。銀白色珠光顏料在有些顏料產品中會泛黃，推薦使用抗黃變系列產品。

7、如何配製金、銀色塑膠製品

銀粉實際上是鋁粉。由於鋁表面能強烈地反射包括藍色光在內的整個可見光譜，因此鋁顏料可產生很亮的藍-白鏡面反射光。

鋁粉在塑膠中應用有不同品種。顆料平均直徑5 μm，其著色力和遮蓋力極好；顆粒平均直徑20~30 μm，可與彩色顏料共同使用；顆粒平均直徑330 μm，具有特粗閃爍效果。

鋁粉的熔點為660℃，但在高溫下直接與空氣接觸時，表面被氧化成灰白色，因此對鋁粉進行表面處理而覆有氧化矽保護膜，可使其具有耐熱、耐候、耐酸性。

金粉就是銅粉，其在高溫下易氧化。其耐侯性也不好，長時間在室外也會發暗。如在銅粉表面採用處理技術使其覆有氧化矽保護膜，可以大大提高其耐熱性、耐候性和耐酸性。德國ECKART公司提供的RSIST牌號的金粉均經過氧化矽處理，採用其原料試製的色母粒在高溫下注塑不會有發暗現象。

為了配製特殊金屬效果，可適當加入少量透明性較好、色光相似的有機顏料，但需要注意的是：如果在配方中加入過多的鈦白粉和珠光粉之類的物質，也會使製品發暗。

由於金粉和銀粉均呈片狀結構，因此使用金屬顏料和珠光顏料在注塑加工中較易產生模流出線，影響塑膠產品外觀。可以採用下列方法來減少或降低上述情況：採用大粒徑金屬顏料；提高金屬顏料的新增量；選用黏度高的樹脂；加大注射孔徑；增加註射速度。

8、如何配製熒光塑膠製品

塑膠上使用的熒光顏料是將熒光染料分散在特定高分子樹脂中而製成，使熒光顏料不會發生遷移。從1970年起使用複雜體系聚醯胺樹脂使熒光顏料的熱穩定性可達305℃，近期開發以聚酯為載體的熒光顏料也獲得成功，其熱穩定性也可達285℃以上。

熒光顏料對紫外線敏感，所以耐光性較差。提高熒光製品耐光性的方法是加入相同色調的非熒光著色劑。