四、水泥攪拌樁方法

1、

水泥攪拌樁施工工藝流程

2

、施工方法

（1）

定位：深層攪拌機到達指定樁位，進行對中，並使底架保持基本水平，保證鑽桿的垂直度。

（2）

製備水泥漿：在定位同時，開始按設計要求確定的配合比製備水泥漿、待壓漿前倒入集料箱。

（3）

下沉、攪拌、噴漿：完成定位、製備水泥漿後，啟動攪拌機動力頭和主捲揚機，放鬆鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉、噴漿，直至設計深度。

（4）

提升、攪拌、噴漿：深層攪拌機下沉到設計深度後，逗留

30

秒，然後邊提升、邊攪拌、邊噴漿到地面。

（5）

重複攪拌：為保證水泥漿和土攪拌均勻，並達到設計要求的水泥摻入量，需重複進行下沉、提升、攪拌，並適當噴漿。

（6）

輸漿管道清洗：停止施工或噴漿口堵塞時，向集料箱內注入適量清水，開啟灰漿泵清小船塢輸漿管路中殘存的水泥漿，直到基本乾淨。

（7）

攪拌機移位：成樁後，將樁機準確移至下一樁位，重複上述步驟。

3

、施工注意事項

（1）

正式施工前須做好探樁，排除地上地下障礙物。

（2）

嚴格控制水泥漿的配合比，並精心製備水泥漿。按設計配合比對各種材料進行秤量，或做好準確容器標記，用足用準材料數量。水泥漿要攪拌均勻，體質足夠的攪拌時間，每罐水泥漿攪拌要

5

分鐘以上。水泥漿倒入集料箱後，在噴漿前和噴漿時仍要不斷攪拌以防離析。

（3）

嚴格控制攪拌機下沉提升速度，確保樁身每一個深度的水泥土都能得到充分的、均勻的攪拌，以達到設計強度。攪拌的下沉和提升速度控制在

0。9

米

/

分。

（4）

噴漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道堵塞現象，如遇上述現象，必須及時予以處理，採取補救措施，確保樁身質量。

（5）

確保樁身幾保尺寸，要注意攪拌機底架的平整和導向架的垂直度，確保樁的垂直度偏差不大於

1%

。定時檢查攪拌頭葉片的磨損情況，使其直徑不小於

580MM

，確保樁身直徑達到設計要求。

（6）

水泥攪拌樁必須在鄰近的靜壓管樁和振動沉管灌注樁完成後進行。