傳統制造業的數字化之翼——觸控玉溪製造工業網際網路的脈動

數字讓管理者準確地把控著企業的每一次脈動；數字讓工程師精準地下達每一項生產技術指令；數字讓產線工人高效執行著每一個生產任務；數字讓每一件產品都擁有全生命週期的保障。

這是傳統工廠擁抱工業網際網路邁出的關鍵一步，但這只是跨越了數字賦能產業轉型升級的起跑線。這一步，在揚帆數字藍海中彰顯玉溪製造前行者奮勇爭先的勇氣；這一步，在擁抱數字浪潮中體現玉溪製造的自強自信；這一步，玉溪製造為打造數字應用先行區重塑工業新優勢注入了創新動能。

百舸爭流 奮楫者先

在浩蕩奔湧的數字浪潮中，百舸爭流，奮楫者先。

雲南騰達機械製造有限公司數字車間生產管理系統看板。

在位於高新區江川龍泉片區的雲南騰達機械製造有限公司生產車間，工藝設計和生產指令透過網路下達到數控立磨加工裝置上，一位工人完成部件裝夾後啟動裝置，高速旋轉的刀頭自動加工齒輪部件，生產引數自動匯入生產管理系統進行實時監控。

生產管理系統看板上，每個投產加工部件的設計圖、工序圖、工藝引數、檢驗指標一點即現。白圈是停機、綠圈是執行、黃圈是等待、紅圈是故障，每一臺生產裝置的執行情況一目瞭然。經過系統智慧計算分析，包括原料入庫準備、裝置執行效率、生產進度執行、產品質量檢測在內的一系列資料透過座標圖、曲線圖、餅狀圖直觀呈現。

從接收訂單到下達任務，從編輯工藝到製作圖紙，從生成傳票到原料入庫，從下達指令到生產製造，從工序檢驗到成品質檢，最後完成資料整合直至生成製造標準，雲南騰達機械製造有限公司打造的數字車間實現了生產可知、可管、可控。

“現在的高階裝置製造和售後服務都是數字化、智慧化、網路化，如果配套企業不能提供數字化部件，人家根本不會讓你做配套。”雲南騰達機械製造有限公司董事長楊豔春說，“傳統制造如果不加快數字化轉型，以後的市場就跟你沒關係了。”

數字車間建成投運讓苦心耕耘的雲南騰達機械製造有限公司收穫了生產效率提升10%，年新增效益超過100萬元的碩果。產自雲南騰達機械製造有限公司上萬種規格的齒輪以及大型部件走向全國，配套高階數控機床、印刷機、自動生產線整機制造。

雲南騰達機械製造有限公司之所以能歷時六年咬定數字化不鬆口，楊豔春說：“為了明天還能活著。”創業起步時為了實現這句話，公司不斷迭代升級裝置，從加工拖拉機齒輪的小作坊變身成為全省最大的齒輪製造商；轉型升級時為了實現這句話，公司毅然選擇擁抱數字浪潮，從僅能配套數控機床齒輪發展到配套高階印刷和大型鐵路養護裝置部件。

涅槃換芯強勁引擎，匯聚資料注入動能，這是競爭與生存激發出的內生動能，唯有如此，才能在數字風雲掀起的新一輪科技革命和產業變革浪潮中奮楫逐浪、求存圖強。

雲南前列電纜有限公司建成的智慧化布電線生產線。

為了在進軍全國電網市場中提升核心競爭力，雲南前列電纜有限公司踏上了數字化改造轉型之路，攜手德國企業和中國高校科研機構建成智慧化布電線生產線，成為西南地區同行業中第一個叩開智慧製造之門的企業。

應用物聯網、大資料、雲計算技術構建配電智慧遠端運維繫統，為使用者提供配電執行維護的智慧化、集約化、專業化管理服務，雲南玉溪中匯電力裝置有限責任公司率先在雲南省開展配電智慧遠端運維。

擁抱工業網際網路，推動效率變革、質量變革、動能變革的故事正在玉溪這塊創新熱土上持續上演。以網路為基礎、以平臺為核心、以資料為要素、以安全為保障，推動傳統制造數字化、網路化、智慧化轉型，實現從粗放式發展向創新驅動轉變，新發展格局下的玉溪製造正在數字浪潮中奮楫前行。

解析產業密碼 催生製造蝶變

在萬物互聯智慧感知的萬千氣象中，數字解碼，催生蝶變。

在位於研和工業園區的玉溪新興鋼鐵有限公司鍊鋼廠鍊鋼車間，距離通紅的鋼水一米左右的地方，自動加渣機器人24小時連續作業。幹了18年加渣工作的羅宏東如今被數字技術徹底解放了，他現在的主要工作就是定時巡查代替他工作的機器人。

說起以前的工作情況，羅宏東說，他每次上崗，都要戴著防護墨鏡和手套，穿著加厚棉服和防護鞋，手拿鋼鏟站在距離結晶器一米左右的地方進行加渣作業。前面是高達1500攝氏度的鋼水產生的滾滾熱浪，後面是吹風機吹出的陣陣冷風，周圍是鋼水冷卻時產生的超過40攝氏度的水蒸氣。

玉溪新興鋼鐵有限公司鍊鋼廠黨總支副書記尹志勇介紹，鋼鐵生產過程中一直以來都是靠人工加渣，需要8名工人24小時不間斷地在高溫、高溼環境中作業。隨著全省首臺板坯5G自動加渣機器人的應用，鍊鋼車間徹底告別了人工加渣的歷史。

2020年9月8日，玉溪新興鋼鐵有限公司正式邁出擁抱5G建設數字孿生透明工廠的第一步。隨著一系列“5G+N”應用場景相繼落地，越來越多的產線工人像羅宏東一樣，被數字技術從高溫、高溼、高危、高噪聲、高汙染、高強度的作業環境中解放出來。

如果說5G自動加渣機器人只是基於5G和大資料支撐的操控應用的話，隨著“5G+AI燒結機尾料層斷面智慧感知分析系統”投入應用，玉溪新興鋼鐵有限公司開始躍升到5G和人工智慧支撐的“智造”層面。

玉溪新興鋼鐵有限公司電氣首席技師李凡明介紹，鐵礦石燒結是一個極為不確定的過程，一直以來都是依靠人的經驗積累進行現場觀察或透過產品化驗判斷，難以實時調整控制生產過程，產品質量存在波動，節能降耗效果不佳。現在應用5G高速感測和AI智慧感知，對機尾燒結礦成礦氧化鐵狀況進行分析預判，實現了實時調整控制生產過程，提高了產品質量穩定性，達到了最佳節能效果。

雲南太標集團建成FMS柔性無人生產線。

用數字解析產業密碼，用智慧催生製造蝶變，用網路重構生產經營。數字化、智慧化、網路化匯聚起的產業發展新動能，讓玉溪製造的脈動有力跳動。

應用工業網際網路連線數字孤島，填平數字鴻溝，雲南正成工精密機械有限公司將百臺套數控生產裝置融為一體，完成生產數字化改造。隨之而來的是接入工業網際網路標識解析二級節點，實現產品全生命週期管理和更大範圍的供應鏈與生產協同。

承擔雲南省90%危廢油料處置業務的雲南新昊環保科技有限公司完成數字化改造並接入工業網際網路標識解析二級節點後，實現了原料回收協同化、危廢物流精準化、生產處理安全化、產品質量高效化，數字賦能讓企業產生直接經濟效益超過千萬元。

在新一輪科技革命和產業變革中，數字技術正驅動傳統制造邁向智慧製造，玉溪製造在變局中重塑競爭新優勢，依靠數字技術的高創新性、強滲透性、廣覆蓋性，推動資源要素快速流動和聚集，重構生產經營組織模式，打造新的增長點，構築新的競爭優勢。

鍛造數字鑰匙 開啟創新之鎖

在動力變革與技術迭代的風雲際會中，只有鍛造數字鑰匙，才能開啟創新之鎖。

雲南太標集團實施數字化改造後實現一人多機大重鑄件加工。

在位於研和工業園區的雲南太標集團鑄件加工車間，新近建成的數字化FMS柔性生產線上，一個機器人在智慧導軌上來回滑行，一會兒為數控機床更換刀具，一會兒提取加工部件進行裝夾，一會兒取出成品部件精準入庫。9臺數控機床一字排列，根據下達的指令，刀具高速旋轉自動進行部件加工和質量檢測。

在這條柔性生產線的系統看板上，顯示著正在加工的產品種類、規格以及裝置管理執行狀態等資料，整個生產過程全部由機器自主完成，實現無人制造。據技術人員介紹，這是基於5G專網和系統支撐，透過採用實時感測、測控裝置、智慧導軌、工業機器人與柔性加工相結合建立的物流採集資訊化、物料傳送自動化、生產加工智慧化、運維管理網路化的數字化柔性生產線。“十四五”期間，企業將建成8條這樣的生產線，實現小鑄件加工無人化。

依託國家智慧鑄造產業創新中心實施的“5G專網+數控機床鑄件智慧化加工新模式應用”專案，雲南太標集團透過定製5G專網，構建ERP資訊化管理、VCS全流程虛擬鑄造、MES生產執行、LIMS質量管理四大系統，並由TDM系統實現資料整合，實現75%的數控裝置聯網執行，小部件加工無人化，大重鑄件加工一人多機操作。

秉持精益求精、綠色、智慧理念，基於5G網路支撐，實現物聯網、智慧裝備、智慧單元、資訊系統整合以及數字化設計、製造、運維，雲南太標集團擁抱工業網際網路，鍛造數字鑰匙，開啟創新之鎖。

在位於研和工業園區數控產業園的優鑄科技（玉溪）有限公司中試車間，3D列印裝置正在列印寶馬汽車的渦輪增壓器鑄造砂型，這裡同樣在演繹鍛造數字鑰匙、開啟創新之鎖的精彩故事。

據技術人員介紹，裝置以0。28毫米的厚度鋪一層砂，隨即20組噴孔噴射樹脂黏結劑固化砂層，一層層勾畫著砂型截面圖形。近7個小時不間斷堆疊作業，6套渦輪增壓器鑄造砂型被精確列印成型，經過吹砂、上塗料、自動組芯後就可以進行部件澆鑄了。

這個以工業網際網路平臺為基座，以智慧工廠系統為支撐，實現智慧接單、智慧排產、智慧製造、預測維護、質量追溯的3D列印中試車間，顛覆了傳統意義上的粉塵四揚、噪聲刺耳、汙染嚴重的鑄造生產。隨著企業規模化生產基地的建設，這個中試車間將被放大成3D列印鑄造基地。

為了能讓更多的企業儘快拿到開啟創新之鎖的數字鑰匙，2020年3月，玉溪搶抓國家工信部在全國佈局工業網際網路標識解析節點的機遇，在全省率先啟動建設工業網際網路標識解析二級節點，並於7月投入執行。

負責專案承建運營的雲南曙光雲計算技術有限公司總經理雷金龍介紹，工業網際網路標識解析節點透過為每臺接入裝置和每個產品賦予一個全球唯一的“身份證號碼”，對裝置和產品的研發設計、原料構成、生產工藝、生產流程、質量控制、執行情況、產品使用進行全生命週期管理，實現生產數字化、網路化和產品可溯源。同時，基於節點支撐，還可以構建供應鏈預購和生產協同體系，推進區域內企業實現採購與生產的網路化、協同化、敏捷化。

以工業網際網路標識解析二級節點推廣應用為牽引，玉溪加大企業數字化改造力度，讓越來越多的企業拿到了數字鑰匙。雷金龍介紹，2021年10月底，玉溪130戶完成主要生產環節數字化改造的企業接入二級節點，駛入數字高速公路。

在漫卷而來的數字風雲中，來自高速網路基礎和智慧平臺提供的支撐，不斷推動萬物互聯和實現大資料整合應用，成為開啟創新之鎖的數字鑰匙，透過重塑企業、再造產業，為構建覆蓋全產業鏈和全價值鏈的智慧製造與智慧服務體系提供了實現的可能。（玉溪日報全媒體記者 唐雯霖）

短 評

擁抱工業網際網路推動玉溪製造創新發展

□ 雨林

在玉溪全產業鏈重塑重點製造業發展新優勢，全力推進工業倍增，聚力打造“一極兩區”的關鍵時期，一批企業以敢闖敢試、敢為人先的創業創新精神，勇立潮頭，奮力楫槳，擁抱工業網際網路，重塑企業，再造產業，催生蝶變，引領玉溪製造邁向創新發展快車道。

他們的實踐再次證明，在新一輪科技革命和產業變革突飛猛進的今天，傳統制造業只有擁抱工業網際網路，插上數字化的翅膀，構建網路化的骨骼，植入智慧化的大腦，才能在日趨激烈的市場競爭中求存圖強。

工業網際網路是新一代資訊通訊技術與工業經濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業生態。透過人、機、物、系統等的全面連線，構建起覆蓋全產業鏈、全價值鏈的全新制造和服務體系，為工業乃至產業數字化、網路化、智慧化發展提供了實現的途徑。

擁抱工業網際網路，需要奮楫者先的精神。雲南騰達機械製造有限公司之所以能在企業發展身陷低谷之際，仍六年持之以恆地奔跑在數字化之路上，是因為看到這是擺脫困境的唯一出路，必須為之奮力楫槳前行。雲南前列電纜有限公司、雲南玉溪中匯電力裝置有限公司之所以能在行業內率先擁抱工業網際網路，是因為在激烈的市場拼殺中看到這才是塑造核心競爭力的關鍵，必須搶佔先機才能拔得頭籌。百舸爭流，誰先駛入工業網際網路快速航道，誰就首先擁有未來製造業競爭的核心。

擁抱工業網際網路，需要涅槃重生的勇氣。玉溪新興鋼鐵有限公司之所以有勇氣在鋼鐵生產全鏈條上不斷深化數字化改造，是因為看到唯有如此才能推動傳統產業高質量發展。雲南正成工精密機械有限公司、雲南新昊環保科技有限公司之所以下決心用網路重構企業，是因為看到只有進行全產業鏈再造才能求存圖強。數字化、網路化、智慧化對企業而言的確是一次脫胎換骨的涅槃，投入大、週期長、涉及利益廣，如果不能痛下決心，如果沒有足夠耐心，無法破解產業密碼，更換不來製造業的蝶變。

擁抱工業網際網路，需要開拓創新的視野。雲南太標集團之所以選擇建立無人化小型鑄件生產線，優鑄科技（玉溪）有限公司之所以上馬3D列印造型生產線，玉溪之所以建設工業網際網路標識解析二級節點，是因為只有瞄準前沿發力奮進才能贏得主動。只有具備開拓創新的視野，才能做到以網路為基礎、以平臺為核心、以資料為要素、以安全為保障，應用先進數字技術，發揮網路優勢，重構供應鏈、產業鏈、價值鏈，鍛造數字鑰匙，開啟創新之鎖，推動玉溪製造業邁出發展新步伐。

【來源：玉溪網】

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