宏基日產一噸的木炭機生產線都包含哪些裝置

木炭機一套生產線多少錢

先整體概括一下木炭機生產線的裝置：粉碎機、烘乾機、制棒機、炭化爐，四種裝置組成的，下面根據每一種裝置的情況進行說明

這是一條小型的木炭機生產線的裝置分佈

上邊的是一條小型的裝置分佈圖粉碎、烘乾、制棒、炭化。總裝置一共四臺裝置

這是刀盤錘片一體粉碎機

這一步主要是把原材料粉碎刀3MM一下，如果是比較大的木材的比如說原木的話，就需要刀盤粉碎機，如果是樹枝的話就用刀盤一體機，如果是大的顆粒狀的話就用錘片粉碎機，下面說一下粉碎機的裝置原理

由人工將物料由喂料斗均勻，適量地喂入粉碎口，在定刀和旋轉刀的作用下，把各種原材料切成小段，然後進入粉碎室，在高速放置的錘片的強烈打擊下，物料迅速被粉碎，由於離心力和內建風機大量的風壓大量及粉碎室下腔負壓作用下，被粉碎的物料經篩孔落入下腔，由風壓直輸料管道送到集料間內。

這是氣流烘乾機

氣流烘乾機是小型的烘乾機裝置，適合前期

建廠使用，因為投資比較小，但是產量小一點，產量能達到每小時800公斤左右，主要是把顆粒狀的原材料烘乾到水分百分之12以下

這裡是制棒機，主要把原材料成型

上邊的是制棒機，主要是把烘乾後的原材料經過高溫高壓變成5公分6稜形的棒材。

主要原因是把鋸末等原材料的密度加大，而且體積變小

主要的原理：

制棒機是利用鋸末、農作物秸稈（玉米秸、大豆秸、棉稈、油菜稈、花生秧、葵花稈）、穀殼、禾草、灌木枝、竹木截頭、料頭、甘蔗渣等為原料，在經過木屑粉碎機粉碎後在螺旋推進器與加熱圈的作用下形成高溫高壓區將鬆散的原材料加工成空心棒

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宏基木炭機

體。該產品具有密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般產品外徑為50-60mm，孔徑為15-20mm，呈空心四角或六角柱形。也可製成球形、顆粒形、蜂窩煤形。

這裡是吊裝炭化爐，炭化棒材用的

吊裝炭化爐的試機現場，無煙炭化，24小時連續生產，產量高達2噸

上邊的是吊裝炭化爐，把制棒機生產的棒材放進炭化爐裡邊進行高溫無氧炭化，出來就是能夠銷售使用的木炭，這種木炭出來熱點高、熱值答、燃燒時間長

吊裝炭化爐的原理：

炭化爐是把半成品薪棒碳化為成品木炭的裝置，可分為有氣流炭化爐和自然式炭化爐。採用的熱氣流碳化工藝技術，大幅度提高碳化成品率，從原來的80%提高到99%，切操作方便、安全性好，生產效率高，可節約大量能源，環保性好，使炭、氣、油、煤連產的理想裝置。