建築地基加固處理有哪些方法？

鑽孔灌注樁澆築成樁後，偶爾會遇到樁長小於設計長度，這種情況你們是如何處理的？

下面這位同行遇到的問題有點嚴重，他們專案鑽孔灌注樁測樁後，發現長度不夠，有的差2米，有的差4、5米，鑽孔灌注樁型別為土基，摩擦樁，單樁承載。

對此，大家紛紛給出解決方案：

@惠輝

：檢測後是否合格？如合格，扣除施工單位的未施工工程量，對其進行罰款處理。如不合格，把詳細情況（短樁圖標註、檢測不合格者標註）報請設計院，由設計出具補樁方案或其他施工方案對其地基基礎進行加強。

@唐世鑫

：要檢視地質報告和打樁施工記錄，樁端是否進入持力層，如果進入持力層那麼對承載力的影響不會太大，只要樁身質量完整，工程樁是可以利用的；如果未進入持力層，那麼就要根據靜載試驗來確定其單樁豎向承載力，並由設計單位根據其與設計單樁豎向承載力之間的差距進行加固。加固方法有兩方面入手：第一，從設計荷載分析，1。複核單樁承載力富裕係數，一般配樁時存在一定的富裕量；2。複核上部荷載，當單樁豎向承載力相差不大時，是否可以考慮減少上部荷載來解決問題。第二：解決樁身承載力不足：

1、最簡單的辦法是補樁，但其費用相對比較高；

2。當相差15%以內時，可以考慮地基土參與承載力工作，即複合地基加固法；

3。樁底注漿法，當樁底位於可塑-軟塑性土層或鬆散-稍密的粉土地層時，該方法比較有效，樁底注漿可以提高樁端承載力，並使樁底內力傳遞到持力層；

4。樁側注漿法，當樁身較長時，可利用加固樁身長度一定範圍內的地基土，提高樁側地基土的摩擦力，承臺周圍均應進行加固，並應透過靜載試驗進行驗收和複核。

@袁偉

：建議提請設計院驗算，也許不用處理呢，因為現在的設計安全係數取得比較大。

@風火影

：偷工減料。

1、原來樁長有富餘，計算現在樁長是否滿足要求。

2、加樁，設承臺！

如果現場的鑽孔灌注樁不滿足設計要求，就要對地基進行加固處理，豆工總結了一些加固地基的方法，如下：

一、強夯法

強夯法是將幾十噸的重錘， 從幾十米高高處自由落下，對土進行強力夯實，以提高其承載力降低其壓縮性的一種地基加固方法。這是在重錘夯實法的基礎上發展起來的一項新技術。

首先在施工現場進行原位試驗（旁壓試驗、十字板試驗。觸探試驗）取原狀土樣， 測定含水量隨後在試驗室進行動力固結試驗或在現場進行試驗性施工，以取得一系列有關資料， 為按工程要求確定正式施工每一遍的最佳夯擊能、每一點的最佳夯擊擊數， 各夯擊點之間的距離以及前後兩遍之間的間歇時間等提供依據錘重M落距h的確定，主要取決於影響深度H。由於經濟和技術上的種種原因，當前有增大落距h的趨勢。錘的形狀與尺寸應與表層土的型別相適應， 現已有十來種不同形式。

一般說來，對於砂質土和碎石填土， 採用錘底面積為4立方米是很合適的，對於淤泥質砂和滬拇， 卻要求錘底面積至少為6立方米。確定每一點夯擊擊數的原則為土的體積壓縮最大而土的側向移動最小，一般5-10擊。夯擊點一般按正方形網格排列各夯擊點之間的距離是據據夯擊坑的形狀以及試驗所獲知的孔隙水壓力上升情況確定的，一般是5一15米， 通常是第一遍夯擊點的距離最大，隨後幾遍有所減小。最後一遍是以較低的夯擊能進行連續夯擊。有的工程在施行強夯之前先鋪上一層砂石。

當前世界上最大的錘重為200噸， 由裝有186個氣胎車輪的專用機架運載上一遍按規定格點和擊數夯擊後， 用新土或周圍的土將夯擊坑填平， 再進行下一遍夯擊。前後兩遍之間的間歇時間通常是2-4周，對於粘土或沖積土往往是2-4天。如發現有水上升到夯擊坑中，應設法將水排除，尤其是在嚴寒季節更要防止形成冰坑。

二、旋噴法

旋噴法是在普通化學注漿法（即所謂靜壓灌漿的基礎上發展起來的一項新技術）。

旋噴法是用高壓泵， 把漿液透過鑽端頭的特殊噴嘴， 以高速噴入土層，噴嘴在噴射漿液時，一面緩慢旋轉一面徐徐提升。

旋噴法的施工程式：

（1）鑽機就位， 進行噴射效能檢驗。

（2）鑽進開始鑽桿以低壓射水鑽進。

（3）鑽進完畢， 以高壓輸人漿液。

（4）進行旋噴杆一面旋轉一面提升。

（5）成樁後提出鑽桿低壓沖水洗清管路，將機械移至需要旋噴第二根樁的地方，再重複上述工序。

高壓漿液的水平噴流不斷切削土壤並強制土壤進行攪拌混合， 最後， 在噴射力的有效射程範圍內， 形成一個由圓盤狀混合物連續堆積成的圓柱形凝固體， 即旋轉噴射樁。樁徑一般為0。5-1。0米， 最大為1。5米。樁長最大已達40米。它比原土具有較高的強度和較小的滲透係數， 可供地基加固和截水防滲之用。旋噴時，向上提升一般有兩種方法一種是連續提升法， 即在旋噴的同時， 以一定的速度連續向上提升鑽桿， 直至全樁旋噴完畢。另一種是階段提升法， 即在一個地層標高連續噴射三圈然後再提升一個間距，在提升過程中鑽桿仍然旋轉，漿液仍然噴射， 到達提升間距後， 在新的地層標高處又連續噴射三圈復提升一個間距， 如此自下而上完成全樁的噴射工作。

三、灌漿法

灌漿法是用壓送裝置透過注漿管把漿液注入土顆粒間的孔隙中，以降低地層滲透性，增強地層強度，將原來鬆散土粒膠結為個整體，從而防止地層變形的一種地基處理方法。其中，以透、填充和擠密等方式把漿液注入地層中 。筒言之，灌漿法就是透過改善灌漿物件物理力學性質，用氣壓、電化學原理或液壓把能固化的漿液注入介質的裂隙及空隙中，以適應土木工程各類需要的一種加固處理方法。分段灌漿法則和逐漸加密法則是灌漿施工的兩種主要加密法則。把漿液限制在灌漿範圍之內，對灌漿孔有序逐漸加密是灌漿施工應遵循的主要原則。主劑、溶劑及各種外加劑混合而成灌漿工程中所使用灌漿材料，主劑通常稱為灌漿材料。灌漿材料分為兩大基本型別：1）環氧樹脂、丙凝、甲醛等化學灌漿材料；2）粉煤灰、砂、水泥、粘土等固體顆粒灌漿材料。

施工工藝：錨定板和肋柱應預留拉桿孔道，錨定板、肋柱與螺絲端杆連線處，在填土前宜用瀝青砂漿充填，並用瀝青麻筋塞縫，外露的端杆和部件也在填土下沉基本穩定後，再用水泥砂漿封填。拉桿及錨定板埋設時，應在填土夯填至拉桿高度以上20 cm後再挖槽就位。錨定板前方超挖部分應用混凝土或灰土回填夯實。挖槽時，宜使錨定板比設計位置抬高3 mm一5 mm，不得直接碾壓拉桿或錨定板。為了防止牆面向外傾斜或避免由於視差而產生的不安全感，肋柱在施工時，均嚴格按照設計要求預留一定的後仰度，即肋柱向填土一側仰斜5％的角度。錨定板擋土牆應在牆背底部至牆頂以下0．5 m範圍內，填築0．3 m厚的滲水性材料或用無砂混凝土板、土工織物作為反濾層，表面設洩水孔做排水措施。

四、高壓噴射注漿法

高壓噴射注漿法是在注漿法的基礎上，應用高壓噴射技術而發展起來的一項新的地基加固方法。它與其它地基處理的方法相比，具有適用範圍廣，施工簡便，具有較好的耐久性等特點，不失為眾多地基處理方法中的一種好的地基處理方法。

高壓噴射注漿法機理高壓噴射注漿法是利用高壓水或漿液射流切割攪拌地層，同時射入水泥漿或複合漿液，形成新的凝結體，改變了原地層的結構或全置換成新複合材料結構，提高承載力或原地基的防滲能力，達到加固地基和防滲的目的。其工藝是利用鑽機或其他造孔裝置造孑L，然後把帶有噴頭的注漿管下至土層的預定深度，由高壓水泵或高壓泥漿泵把漿液以10～25Mpa的高壓射流在噴嘴中射出，以衝擊和破壞預定深度地層的土體。該射流能量大，速度快，當呈脈動狀態的射流動壓強度大於土體強度的時候，土粒便從原土體中剝落下來，一部分細小的土粒隨著漿液冒出地面，其餘較粗的土粒在噴射流的衝擊力、離心力和重力作用下，與隨之射入的水泥漿等漿液滲攪混合後，按一定的漿土比例和質量大小規律地重新排列，在土體中形成凝結體。噴射時，若一面提升一面旋轉，則形成柱狀體即旋噴樁，若一面提升一面按一定的方向角度擺動，則形成牆狀體。高壓噴射注漿的施工機具，主要由高壓泥漿泵及鑽機兩部分組成。由於採用的噴射方式不同，單管、二重管和三重管旋噴作業所使用的機具型別和數量不同，主要包括鑽機、高壓泵、泥漿泵、空氣壓縮機、注漿特種鑽桿、注漿管、噴嘴、高壓膠管、輸漿管、流量計、漿液攪拌機等。

五、水泥土攪拌法地基處理及其加固機理

水泥土攪拌法是利用水泥等材料作為固化劑，透過特製的攪拌機械就地將軟土和固化劑強制攪拌，使軟土硬結成具有整體性、水穩性和一定強度的水泥加固土，從而提高地基土強度和增大變形模量。

六、複合材料樁

複合材料樁是在碎石樁、深層攪拌樁、CFG樁基礎上發展起來的加固軟土地基的一種新方法， 它是以工業廢渣粉煤灰為主要成份， 以石灰、硫酸鹽類（ 工業芒硝或磷石膏） 工業廢渣為激發成分， 以砂、石子或其他顆粒狀的工業礦渣為骨料配製而成的低強度素混凝土樁， 對軟土地基進行加固處理， 從而形成承載力較高的複合地基。通常採用小直徑、淺處理， 一般樁徑為15 -25cm， 加固深8。 0m。平面上採用梅花形或正方形布樁。

（1） 複合材料樁的加固機理是： 首先振動成孔並擠密地基土，然後加複合材料並振動拔管， 振密樁體複合材料且進一步振密樁間土， 樁機移位施打下一根樁。經以上作用， 便在加固區域形成了以複合材料樁為增強體的複合地基。

（2） 複合材料樁複合地基的優點在於：施工機具小型化，施工速度快， 就位精度高， 相對其它複合地基而言， 其施工工藝較為合理。複合材料樁複合地基既能有效改善樁間土的物理力學性質， 還能因為其適中的強度使樁土之間形成理想的樁土應力關係， 進而使樁間土的承載力得到充分的發揮。複合材料樁複合地基的工程造價較低， 一般樁體設計強度相同時同體積的材料價格為CFG 樁的60% 左右；複合地基設計承載力相同時， 工程總造價為CFG 樁的85%左右。

七、石灰樁(lime pile)

石灰樁指的是為加速軟弱地基的固結，在地基上鑽孔並灌入生石灰而成的吸水柱體。

透過機構攪拌，將軟土重塑的同時摻入適量的石灰，石灰與軟土礦物發生化學反應，形成一種複雜的不溶於水的、將土顆粒粘結在一起的矽酸鈣凝膠，矽酸鈣凝膠起到包裹和聯結的作用，形成網狀結構，在土顆粒間相互穿插，使土顆粒聯絡得很牢固，改善了土的物理力學性質，發揮了石灰固化劑的強化作用。具體來說，石灰對軟土的基本作用如下：

（1）生石灰與地基軟粘土透過強制做拌均勻，很快產生水化作用，形成Ca（OH）2。在這生石灰變為熟石灰的過程中，產生的熱量促進水分蒸發，使軟土地基的含水量降低，同時石灰體積產生膨脹，此時膨脹力所作的功轉化為周圍土的變形位能。例如廣東省雲浮硫鐵礦專用線有一座4．5m蓋板涵基礎採用石灰噴粉深層攪拌處理軟基，鑽頭直徑為500ram，形成石灰樁之後，在粉細砂層直徑增大為520mm，在軟土層直徑內直徑增大為600-700mm，樁體體積增大，對周圍土起了壓密作用。

（2）熟石灰的Ca2+離子在水的作用下與軟土顆粒產生絮凝反應作用，這一反應過程使軟土顆粒結合水膜厚度減簿，土的塑性降低，土粒間的粘結力增加，土體強度和水穩定性提高。上述兩種化學反應過程，主要發生在生石灰與軟土強制攪拌混合後的數小時內，是石灰對軟粘土的早期基本作用。

（3）熟石灰與粘土顆粒中的活性矽鋁礦物進一步緩慢地產生化學作用，過程中又吸收熟石灰漿中的水分，形成結晶和生成鋁酸鹽和水化矽酸鈣，改變了粘土的結構。這一反應過程將持續數年，是石灰對軟粘土的後期作用。

樁體複合地基分類

按照複合地基增強體工程特性進行的分類

注：樁的剛柔是相對的，不能只由樁體模量確定。樁的剛柔主要與樁土模量比和樁的長細比有關，可按樁土相對 剛度來進行分類。樁土相對剛度可按下式計算：

有人建議當K大1時可視為剛性樁，小於1時可視為柔性樁。在工程上剛性樁和柔性樁沒有嚴格的界限。