「方案」瓶蓋缺陷視覺檢測系統

對於飲料、醫藥、食品等生產廠家而言，瓶蓋外觀缺陷是產品生產製造環節常見的問題，由於對產品包裝精細化、品質和連續批次生產的要求越來越高，傳統人工檢測容易造成漏檢、誤檢，導致不良品流出且效率低，市場對瓶蓋原廠質量檢測提出了新的挑戰。

基於AI的全自動瓶蓋視覺檢測系統的出現，很好地解決了這一難點，成為越來越生產業企業新的選擇。

瓶蓋檢測系統既能確保包裝質量，能對瓶蓋材質進行檢測，避免不符合食品安全標準的材料進入生產工序，保障了飲料食品的質量安全。

瓶蓋缺陷視覺檢測方案

方案概述

以計算機視覺和模式識別理論為基礎，採用振盪進料方式，搭載AI深度學習體系，利用CCD工業攝像機

實時獲取瓶蓋線上影象，多角度、多方位的對瓶蓋正反兩面、內、側面進行拍攝

，透過影象定位和分析確定其是否滿足要求，

選出外觀存在瑕疵的瓶蓋，實現對不良品的線上剔除

，以改進工業生產技術。

硬體平臺

◆ 主控平臺採用標準工控機，搭配視覺採集板卡和訊號控制板卡。

◆ 工業相機採用、CCD等高精度百萬畫素工業相機。

◆ 相機鏡頭：採用定焦和可調焦等工業鏡頭。

◆ 光源：可選白光、紅光、藍光、紅外線；面光源、條形光、同軸光、環形光。

◆ 演算法設計：採用OpenCV等設計模組。

檢測內容

檢測位置可選配瓶蓋頂面、底面、內/外壁圓周面。

◆ 瓶蓋定位：

有無、斜蓋、螺旋蓋、雙蓋、瓶蓋高度、圓頭蓋、反蓋

◆ 瓶蓋混合：

顏色、印刷（圖案位置錯位、印刷錯誤）、程式碼、壓花

◆ 瓶蓋方向：

與產品包裝或標籤對齊

◆ 瓶蓋外觀：

髒汙、缺料、黑點、飛邊、皺紋、擠壓

◆ 瓶蓋混蓋

：

根據不同產品的快速建模和品種管理，對檢測結果進行計數，自動消除廢品。

行業應用

瓶蓋視覺檢測方案不僅可應用於

食品

、

飲料

行業，也可應用於

醫藥

、

日化

、

酒業

、

保健品

等，以其高精度、高速度、檢測全面的特性，成為許多生產型企業青睞的產品外觀缺陷檢測裝置。

方案優勢

◆

高安全性：

替代人工在有害、危險的環境下作業，減少危害及事故的發生。

◆

穩定可靠：

當被測物體移動時，也能準確的進行檢測。

◆

提高良率：

適合高度重複性工作，不易出錯。

◆

高效率：

檢測速度快，>2000個/min。

◆

降成本：

機器代替大量人工，可連續執行且便於管理。

◆

靈活易操作：

可根據實際情況靈活調整引數，且操作簡單。

◆

高精度：

採用各種高精度的導向、定位、進給、調整、檢測、視覺系統或部件，可以保證產品裝配的高精度要求，檢測面積±0。01mm。

◆

高度整合：

各類涵蓋的缺陷檢測均可同時檢測。

◆

適應市場需求：

自動化檢測適合應對產品小型化、微型化的發展趨勢。

在工業4。0時代背景下，自動化檢測裝置也將得到越來越廣泛的應用，各類視覺檢測裝置將助力企業完成智慧化檢測升級，工藝生產的提升，自動化檢測替代人工檢測已成為時代趨勢。