釘釘進軍制造業，釋出行業解決方案2.0

DoNews1月6日訊息（田小夢）“不是釘釘發展了製造業，而是製造業發展了釘釘。”

從2019年起，相繼推出政務釘釘、教育行業解決方案、醫療行業解決方案的釘釘，今年將目光瞄向製造行業，並將其定為戰略級行業。與其他行業一樣，在製造業中釘釘同樣選擇行業共創的方式，吸收來自行業的真實需求，逐步完成行業化的能力升級，並走向開放。

製造業企業透過釘釘開放的底座能力，整合自建的系統應用，也可利用低程式碼工具開發應用。資料顯示，截至2021年12月底，製造類企業在釘釘上的自建應用數同比增長近300%。

為助力製造企業實現提質增效，1月5日，在以“數字新生”為主題的2022製造業釘峰會上，釘釘正式釋出製造行業解決方案2。0。該方案以“碼上製造”產品為製造行業專屬底座，提供裝置上釘、計件日結等基礎產品，同時結合阿里雲平臺能力推出採銷釘、能耗釘產品，為製造業提供了一套可適配、易拓展的數字生產力工具。

釘釘助力製造業“三個要素”的資料同頻

近日，工信部等8個部門正式印發《“十四五”智慧製造發展規劃》，明確到2035年，規模以上製造業企業全面普及數字化網路化，重點行業骨幹企業基本實現智慧化。

毋庸置疑，資料是發展智慧製造的基礎要素。而實現資料同頻是製造企業降低生產成本、提高生產效率、帶來實質性利潤提升的關鍵。究其原因，在製造企業中常見的裝置維修、生產決策、產線最佳化、貨物流轉等場景的最佳化、提速，都需要生產、經營資料的同頻。資料的同頻可以讓產線工人和企業管理人員在生產、經營過程中，依據實時資料不斷調優。

阿里研究院副院長安筱鵬表示，“資料同頻，一方面帶來了人和裝置、裝置和裝置之間的資料同頻，即製造業的物理世界和數字世界的同頻；另一方面帶來業務系統之間的資料連通，這也是行業一直以來的痛點所在。”

基於此，釘釘以資料同頻作為解決製造業數字化問題的切口，釋出了製造行業解決方案2。0。據介紹，該解決方案具有碼上製造、裝置上釘、計件日結等新產品功能。

其中，“碼上製造”產品透過生產碼、庫位碼、報工碼、物料碼等四個生產環節的二維碼，解決製造企業最核心的進（採購）、銷（銷售）、存（倉儲）、生產環節資料同頻的難題，為行業提供業務數字化的基礎能力。

“裝置上釘”產品則實現了人與裝置的連線，每一臺裝置都是一個釘釘賬號，管理人員可在釘釘上檢視裝置執行狀況。這些反映裝置狀態、生產進度的實時資料，將成為生產計劃、業務創新的依據。同時，任何裝置故障都可以透過釘釘自動通知到人，讓風險在第一時間被發現、被處理。

除裝置資料、成本資料的同頻外，採銷資料、能耗資料的同頻也至關重要。釘釘基於阿里雲平臺能力推出能耗釘，讓企業的碳資產管理一目瞭然。同時，釘釘基於阿里雲的尋源演算法，推出採銷釘，最佳化供應鏈採購過程。

值得一提的是，為了讓企業和生態更好地呼叫行業產品能力，釘釘還推出行業聯結器，實現釘釘應用、生態應用，與企業內部系統之間的資料互通。面向不同的使用者群，釘釘還推出製造行業工作臺、行業廣場，讓千人千面的工作臺在製造行業率先實現，讓不同角色擁有個性化的工作介面，並能在行業廣場自主選擇符合需求的SaaS應用。

不難看出，深入生產環節的釘釘製造行業解決方案2。0為行業客戶做了全方位的適配。

只為產業不“臃腫”，賦能製造業數字化轉型

從體態來看，原本已容納教育、政務、醫療等行業的釘釘不再簡潔，如今製造業的融入，讓其更為“臃腫”。對此，不少人會提出疑問，釘釘到底想要做什麼？

釘釘總裁葉軍在採訪中作出迴應，“從產品定位而言，我國不再需要多一款聊天軟體，但是缺少一個能夠為產業數字化轉型帶來變革的軟體。目前很多友商已步入業務數字化階段，釘釘從協同辦公軟體轉變為組織數字化的軟體工具，這也體現了釘釘的價值所在。釘釘願意變‘臃腫’，但是我們是為了讓產業變得不‘臃腫’。”

據介紹，釘釘與製造企業間的竭誠合作相得益彰。誠如中國汽車工業“長子”的中國一汽集團以釘釘為底座，建立起與供應商、經銷商、合作伙伴和客戶之間的泛在連結，實現生態協同；中國民營企業500強的東方希望集團於2017年開始使用釘釘，過去5年間，東方希望在釘釘上開發了67個針對不同場景的應用，整合到釘釘上的色帶管理應用實時呈現工廠裡的生產狀況和工藝；位於杭州蕭山的杭州鴻圖金屬製造透過釘釘提供的解決方案把交貨週期從35天縮短到7天。據統計，截至2021年12月底，製造類企業在釘釘上的自建應用數同比增長近300%。

在釘峰會期間，釘釘還聯合超過30家生態夥伴，共同釋出專精特新SaaS聯盟，為專精特新企業提供普惠、多樣的數字化方案。

“數字技術要服務實體經濟，製造業是釘釘的第三大行業戰場。” 葉軍說道，釘釘將攜手生態夥伴，將數字技術落地製造業，與客戶共創數字化最佳實踐，解決製造業的人、裝置、經營管理的“資料同頻”問題，助力製造業在不確定性中找到確定性，助力中國製造從世界工廠走向科技創新中心。