板式傢俱生產工藝與裝置

板式傢俱加工工藝

一、 基材

板式傢俱的基本材料是刨花板和中密度纖維板，這兩種板是可以用工業化生產方式

進行大規模生產的工程材料。從材料來源、幅面尺寸和加工效能方面來說，它們不象實木和其它材料，對傢俱的設計和製造約束很少，因此傢俱設計師和製造商可以不受材料的限制，而完全根據使用者不同品味的需要，設計和製作功能實用、風格各異的傢俱。

刨花板：將木材加工剩餘物或小徑材、枝椏材加工成一定形狀尺寸刨花，施加一定量膠粘劑，經鋪裝成型熱壓而成。按結構分為普通板和定向板兩類，而普通型刨花板又可分為單層、三層、漸變三種結構。傢俱用板以漸變和三層結構為主。通常用平壓法制造。

刨花板主要優點是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需乾燥；易加工。利於機械化生產；運輸儲存方便；價格便宜。其缺點是邊部毛糙，易吸溼變形，吸水厚度膨脹率較大；握螺釘力較低，緊韌體不宜多次拆卸；容積重通常高於木材，刨花板傢俱較重，橫向構件易產生下垂變形等。

我國刨花板產品質量差異較大，一般來講引進國外先進裝置，生產管理較好的企業產品質量較好，各項指標均能達到國家標準，但中、小企業刨花板產品質量均較差，表現在刨花形態差、施膠量高、刨花板吸水厚度膨脹率超過10％、厚度尺寸偏差大於土 1．2mm、扭曲度大於 10mm、刨花板飾面效能（砂不光、不能貼面）、封邊效能均較差。刨花板產品質量低劣，在我國刨花板生產中普遍存在的問題。而它恰恰正是發展板式傢俱的一個最大障礙。

用於傢俱的刨花板應適合於傢俱的生產特點。西方發達國家雖然對刨花板按其用途不同而規定若干種具有不同性質的刨花板，而實際上還根據使用者定貨或用途的不同要求，提供特製的滿足某些效能指標要求的刨花板。我國各地發展刨花板的主要目標之一是為了做傢俱，而且力求經過表面裝飾加工後使用．作為刨花板使用者的傢俱業當然無法直接干預刨花板製造廠家的生產，但是我們應對這種材料在製作傢俱中應具備的質量要求有一透徹的瞭解，從而從使用者角度對刨花板的效能提出要求。

任何傢俱都是由若干個零部件按一定要求裝配組成．雖然傢俱品種、款式尺寸多種多樣，零部件的形狀尺寸、質量要求和數量也各不相同。但同類傢俱的構成均有其自身的規律、有章可循。例如板式結構框類傢俱不論是大衣櫥、書櫥，還是客廳低櫃、床頭櫃，均是由旁板（含中旁板）和頂（或面）板、底板組成櫃胴體．然後在櫃胴體上安裝背板，起圍蔽作用並增加櫃體的剛性．再裝抽屜、門板和活動的擱板等。有的櫃子還有腳架、以它支承整個櫃體，有的櫥櫃要加上裝飾用的帽線、裝飾木線等。目前櫃體的接合基本採用拆裝結構，用連線件與圓榫進行接合。櫥櫃上的各零部件所起作用不同，因此所採用的材料．構造也應有所區別，應分別加以考慮和選用。例如傢俱上的橫向構件——擱板上放置物品起承重作用、要求有足夠的抗彎強度，同時，其每米長的下垂變形（蠕變）不能大於3mm．否則人的根睛能明顯感覺到變形，而影響美觀。所謂蠕變是指板材在長期載荷作用下產生的永久變形，刨花板中纖板的蠕變比等厚的實木板要大一倍，而且與環境溼度密切相關，溼度大，蠕變亦大。因此要提高板材的彎曲彈性模量達2 500N／mm左右，並在此基礎上正確使用、合理設計，如貼單板、封邊、取適當厚度和跨距等。又如櫃門常處在視覺中心，門面裝飾要求高，尺寸形狀要正確．門與櫃體間隙（或留邊）要均一．不翹曲不下垂，而門是活動的、經常啟閉，因此門板的握螺釘力要大、才能裝暗鉸鏈。門板兩面要取對稱結構。不能太重。所以可用細木工板或空心覆面板。當然只要條件掌握適當用中纖板等也符合要求，中纖板還可進行鏤銑裝飾。旁板與項底板間通常用圓棒定位，連線件接合，為保證接合強度，首先要求板材的內結合強度要足夠，最好在0．55MPa左右，並按板厚作適當調整。板材的含水率宜低於8％。板材的密度，目前中纖板宜大於0．759／cm，而且板材的密度差應控制在上 10％，如密度差過大會引起板件的變形，影響接合強度。同時注意配合公差，選用優質連線件。

用於傢俱的刨花板質量要求主要有以下幾個重要方面：厚度偏差、表面質量、力學強度（平面抗拉強度、抗彎強度、彈性模量、內結合強度）、尺寸穩定性、長期載荷下的變形、邊緣強度、機加工效能，對健康無害性等。

2、傢俱製造對人造板的要求

2？1厚度偏差和密度偏差

通常，人造板用於傢俱製造需經過表面加工，常用的表面加工方式有塗飾、貼面及機械加工等，主要是前兩種。為保證表面加工的質量，對作為基材的人造板就提出了各種要求，其中最基本的要求是基材厚度偏差要小、密度要均勻。

基材厚度偏差越小，就越能保證貼面加工的質量。各種表面加工對人造板基材厚度偏差的要求見表。

除板間厚度偏差外，還要求板內厚度偏差不大於土02mm。

測定厚度偏差的常用方法是在刨花板上選擇若干具有代表性的部位，測定其板的厚度（精確至0。lmm），計算板的厚度平均值及其標準差，以評定厚度偏差，其計算公式如下：

由於基材貼面要加壓受力，為保證貼面的質量和效果，要求基材密度均勻，一般要求密度偏差小於土10%。

2．2甲醛釋放量

我國人造板生產所用的膠粘劑主要是脲醛樹脂膠，由於殘留在板材中的遊離甲醛釋放會直接危及人體健康，因此在人造板產品標準中對甲醛釋放量都作了明確的規定，尤其是發達國家對此要求更嚴。

2．3其他方面的要求

評定人造板品質的專案有很多種，除上述厚度偏差、密度偏差、甲醛釋放量外，還有表面質量、膠合效能（如膠合強度、平面抗拉強度）、靜曲強度、彈性模量、吸水厚度膨脹率、握螺釘力等專案，這些品質專案的質量指標在人造板標準中都作了規定，對傢俱設計和製造是必不可少的引數。但從傢俱現代化生產發展眼光看，這些品質專案還不齊全、需要加以補充完善，主要有以下一些專案：

2．3．1表面質量

刨花板的表面質量對板式傢俱而言，乃是一項非常關鍵的重要特性。刨花板的表面質量係指表面粗糙度、表面剝離強度、表面孔隙度及吸收能力、表面PH值、硬度、色澤等。

作為細表面結構刨花板，應儘量避免粗刨花落在其中。在我國的一些刨花板廠中，粗刨花落在表面或露在表面的現象比較多見。在國外，在刨花板細表面上只允許很稀疏的大刨花落在表面，嚴格的甚至不允許出現有一根象火柴桿那樣粗的刨花。因為這種粗刨花與細刨花在板子受溼時膨脹量大不相同，使表面的刨花產生不規則的膨脹，特別在用水溶性塗料直接印刷，飾貼薄型材料或使用水溶性膠粘劑作為飾面膠粘劑等情況下，其影響尤甚，其結果是表面凹凸不平。

刨花板的表面粗糙度可用觸針檢測儀來測定，檢測儀在刨花板表面上移動，記錄下表面輪廓上各點的高度，據此可計算波峰與波谷的距離。

刨花板的表面剝離強度、表面孔隙度和吸收能力都受板的表面密度大小的影響，從實踐經驗中，人們提出，其表面密度在800～900kg／m3範圍之內最佳，雖然還有其它影響因素（如表層刨花尺寸、表層刨花含水率、施膠量、熱壓週期等），但如供給板式傢俱用刨花板能做到這一點，將為傢俱的飾面提供優良的基材條件。

板面的PH值對某些表面裝飾的二次加工方法有著影響，例如在貼浸漬紙的素板表面PH值不應低於6，否則三聚氰胺樹脂將會在使用中發脆而龜裂；在水溶性塗料印刷的素板表面的PH值不應低於5，否則素板表面的脲醛樹脂在變溼並乾燥的過程中發生水解，結果導致表面層易於剝落的缺陷。

2．3．2力學強度

一般認為，在板式傢俱上使用的刨花板，其平面抗拉強度和抗彎強度的要求不需要很高。對平面抗拉強度的要求為：當刨花板用於有木材鑲邊以及有單板或塑膠貼面板貼面的情況下，有0。3N／mm2就夠了；如直接印刷或PVC薄膜貼面應有0。4N／mm2的強度，對作結構用途（如旁板）的刨花板，一般應有較高的抗拉強度，在0。4～0。9gN／／mm2 對靜曲（抗彎）強度的要求為16N／mm2，但需注意的是，對於傢俱用的刨花板的抗彎力學效能並非在於破裂時的靜曲載荷，也即用靜曲強度所表示的力學效能指標，而是需要彈性極限的指標。

刨花板的內結合強度如較低，當銷釘或螺釘擰入其邊部時，將引起邊部開裂；表面覆貼塑膠貼面板時，當它們置於乾燥的環境中，會因於縮而產生應力，導致刨花板芯層分層。

2。3。3握釘力

刨花板的握釘力，是指釘子垂直於板面及平行板面的拔釘力，握釘力與刨花板效能之間的關係，最主要的是刨花的密度及平面抗拉強度。其握釘力隨著板子密度的增加呈線性增加或略呈曲線增加，當板的密度從550 kg／m3增至750 kg／m3時約增加220％。至於平行於板面的握釘力無疑與板的平面抗拉強度具有密切的關係。|

在板式傢俱中，金屬連線件直接與刨花板連線，為保證平行於板面的握釘力，應確保應力分佈在儘可能最大的表面面積範圍內。

2。3。4尺寸穩定性

木材於縮溼脹的特徵同樣會反映在人造板中，容易引起板材尺寸變化及製品變形，這對傢俱製造是非常不利的，應對人造板的線膨脹率加以規定，以利於傢俱設計和加工。

2。3。5表面吸收效能

這項效能涉及到塗飾效果和吸漆量，與傢俱製造密切相關，需規定相關的效能引數。

2。3。6含砂量

在刨花板與中密度纖維板製造過程中因大量使用廢棄的剩餘物、難免會帶進砂士留在板是，這給傢俱加工中使用的刀具鋸片帶來不利，影響其使用壽命。因此，規定含砂量的

二、浸漬紙貼面

三聚氨膠樹脂浸漬紙貼麵人造板（簡稱三聚氨胺貼面板）以其具有生產用料少、耗能低、工序少、成本低等優點，以及外觀美麗、表面有一定的耐磨、耐熱、耐汙染、易於清潔等效能，正在快速向公用及民用傢俱、車輛製造、建築、造船、室內裝修等用材行業拓展，並已佔有相當的市場份額。據統計，歐洲1980年三聚氨胺浸漬紙貼面板市場佔有率（指佔所有貼麵人造板的比率）為8％，1995年上升為18％，預計下一個10年內的增長潛力依然很對大，因而三聚氰胺浸漬紙貼面板受到越來越多的重視。

1、生產過程質量控制

1．1紙張質量及浸漬工藝

為保證浸漬膠膜紙質量，必須採用高質量的裝飾原紙。無論何種紙都應在進廠時經檢驗合格後使用，不合格的堅決不能流入生產線。在浸漬過程中，嚴格按照工藝要求進行操作，每半小時取樣檢驗一次，保證上膠量在130％～150％、揮發分含量6％～7％、預固化度＜65％的技術要求；浸漬和乾燥後的膠膜紙需立刻用塑膠薄膜包裝，並用膠條粘封；貯存在溫廈20～25 C、溼度55％～65％、安裝有空調的庫房內，貯存的時間不超過3個目；使用時採取隨用隨開的原則，一雙使用不完的紙應立刻封好並送入庫房貯存，以防吸潮而造成膠膜紙粘接在一起而無法使用。

1？2基材質量

貼麵人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對於刨花板，則根據客戶的不同要求外購，但刨花板產品必須滿足GB／T 4897－92一等品的要求。

對基材的質量要求：（l）板面平整清潔，不允許有水質、油漬，有效尺寸內不能有溜邊、啃頭等現象；（2）板材的厚度偏差應不超過土0。2 mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現象；（3）板材含水率應控制在6％～10％範圍之內。由於刨花板多為外購，環境的變化可引起板材含水率的變化。如果含水率偏高，可能導致貼面過程中出現放炮、分層等現象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發分含量偏低，則可能造成熱壓時表面不能很好地潤溼而產生紙板分層現象。因此，在生產過程中需隨時觀察、及時剔除不合格的基材。

1．3熱壓工藝

熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進行工藝調整時需要統一分析、調整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用，即加速固化。根據生產的實際要求而定。一般地，熱壓板溫度在145～165C較為合適。溫度高有利於壓貼後的脫模，並能縮短熱壓週期、提高產量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。據1998年全國浸漬膠膜紙貼麵人造板質量統計資料顯示，曾有相當數量的企業為達到提高產量的目的，透過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結果造成板面易反彈且不光滑。

合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化後，形成封閉、緻密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為2。0～3。0 MPa，在不影響產品質量的前提下，應儘可能採用低的壓力，這樣對裝置、液壓油的使用壽命、基材的內在結構都有益；但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力。因此，實際生產中，應針對不同的基材和緩衝墊的新舊程度適當調整單位壓力。

熱壓時間的長短取決於浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在 40～50 S為宜。時間過長會造成樹脂固化過度，失去應有的彈性，容易給產品造成裂紋或內在應力，使其在後續加工過程中出現裂紋、翹曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產生粘板現象，且影響產品表面的理化效能，影響產品的耐用性。不同的材料所需時間不同。

另外，在操作過程中，浸漬紙的移動需仔細，避免破損；不允許戴髒手套操作；組坯過程中如發現板面不清潔要及時清理乾淨；基材進料時要仔細檢查，如發現板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應及時剔除，拒絕使用；鋪裝機的壓輥、出料的大吸盤、堆垛分等的小吸盤、各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤印及灰塵而導致產品降等。

2。常見問題分析及解決措施|

2。1粘墊板現象

粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種：

l）熱壓時間短，或熱壓板溫度低或區域性偏低，使樹脂固化不完全；

2）基材含水率過高；

3）浸漬紙上膠量過大，揮發分含量過高；

4）鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或塗布不均；

5）熱壓時板坯定位不準確。

粘板現象多發生在板的四周，這是由於邊部溫度低，也有可能是板坯在壓機內位置偏離過大所致。因此，適當增加溫度或延長熱壓時間是解決此類問題的有效方法。

2？2板材翹曲

（1）從熱壓的角度分析，板材翹曲是由於上、下壓板的溫度差過大，遣成壓貼過程中基材兩側面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固化快的一邊所致。上、下壓板適宜的溫度差應為上壓板溫度比下壓板高3～5C。

（2）從材料本身看，基材所用兩層浸漬紙效能不一樣也會導致板材翹曲。如果採用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結果。從生產角度出發，可透過使用相同的浸漬紙或調整上、下壓板適宜的溫差，以確保板材不產生翹曲。

（3）熱壓後成品堆垛方法不正確是板材產生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是採用均勻、平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氨胺浸漬紙貼面板。

三、機械加工藝流程

現代板式傢俱，即通常泛指的KD（knock Down）拆裝傢俱和RTA（Ready－To一Assemble）待裝傢俱，其產品的構造特徵是標準零部件加上介面（五金件）組合而成。每塊標準零部件的尺寸誤差，包括切削部分的加工，都要求控制在0．l一0．3m m 範圍內，從而達到了產品的互換性、通用性的技術標準要求。產品不再以整件出廠、運輸、銷售，而是以全新的盒式包裝形式發運至市場銷售。這一生產方式，使產品的加工週期大為縮短，在產品的貯運方面產生了根本性的變革，從而增強了產品的競爭力。

現代板式傢俱的設計，要求把加工工藝、裝置能力、高精度的質量標準綜合加以考慮。具體來說，對每件傢俱，無論其三維尺度大小如何，均應採用逐件分解的細化設計。大到一塊側板，小到一根小撐，都應設計出詳細的規格尺寸、孔眼位距，並制定出技術工藝引數要求，FCAD的應用，已使上述設計工作的速度大大提高。

現代板式傢俱的設計，保證了產品機械加工實施與加工質量。無論是平直型板式傢俱還是藝術型板式傢俱，其構件的構成設計都應按照上述要求進行。否則，很難實現板式傢俱在現代化裝置上的連續化加工要求以及工藝技術標準的控制。

現代板式傢俱的生產核心是實現標準型部件的加工。零部件的高精度加工，必須依賴現代化的專用水工機械裝置來完成。

現代板式傢俱的零部件，按結構分類，一般可分為實心板式零部件和空心板式零部件兩大類。

現代板式傢俱機加工工藝主要有：備料（或稱下料）、貼面（飾面）、機加工、塗飾、裝配。此外，還可包括產品檢驗以及包裝後的入庫運輸。

一）、飾面型刨花板零部件機加工工藝流程：

二）、板式傢俱零部件機械加工的技術要求

1．素板下料

作為加工板式傢俱基材的刨花板、MDF板（以下均稱人造板），首先要符合質量標準，質量檢驗標準可參照GB4896－4905及國際《中密度纖維板》標準規定進行。現代板式傢俱的生產與加工，對人造板材的厚度規格、表面平整度、內在質量均有嚴格要求。其厚度公差標準應控制在土 0。3mm；長、寬規格尺寸允許公差為0～5mm。

素板鋸裁時，操作人員應首先細閱板件開料綜合加工圖及相關配套的尺寸下料表格進行加工。目前國內較先進的裁板機主要有自動進料鋸或標準導向鋸。

（1）板式傢俱生產企業所使用的飾面人造板凡屬本單位進行二次貼面加工的，其素板零部件長度加工餘量，一般定為10～15mm；寬度加工餘量為8～12mm。

（2）大幅面素板進鋸時，應平起平落，每次開料不得超過兩層。人工鋸裁後的板件大小頭之差應小於2mm。當板件長度L為：1000mm＜L＜2500mm時，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）。當板件長度L＜1000mm時，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0。5mm）。

（3）鋸割後的板件應置於乾燥處堆放，一般每個貨位允許堆放50層左右，同時要將工藝卡片填寫清楚、準確，以便於下道工序的延續加工和生產計劃人員的計劃排程與管理。

2．定厚砂光

板件定厚砂光也稱校正砂光。無論購進的人造板厚度規格標準如何，原則上，對於大幅面或開料後的規格板件，都應普遍施行定厚校正砂光處理。走厚砂光專用裝置有寬頻砂光機或三輥式砂光機。

（1）板件砂光是板式傢俱生產環節中比較重要的工序之一，裝置要求較高，如義大利DMC公司的寬頻砂光機就是較先進的砂光裝置，加工精度較高，加工量大，進料速度以 8～12m為宜。

（2）進行定厚砂光，要求人造板兩面砂削量均衡，以保證基板表面與內在質量，並有利於以後的表面二次加工。

（3）板件在砂光中，要求每次單面砂削量不得超過1mm，砂光後的板件厚度公差應控制在土0。1mm範圍。

（4）定厚砂光機使用60～80粒度砂帶進行砂光加工，效果比較理想。

3．裝飾貼面

裝飾貼面前的素板件由質檢人員逐一檢查或抽查板件質量是否符合飾面加工技術要求，以確保砂光後的人造板部件達到光潔、平整、無開裂、無殘缺以及無凹凸不平等要求。

目前，國內人造板裝飾貼面主要使用奧克賽（ALKORCELL）、PVC、裝飾木紋印刷紙、三聚氰胺貼面，以及高階刨切薄木飾面材料等。

關於人造板表面裝飾貼面工藝技術在後續介紹。

4．銑邊

板件銑邊又稱銑削。板式傢俱零部件的邊沿形狀，標準規格尺寸是靠雙端銑裝置加工完成的。板式零部件雙端銑削一般分兩次來完成，一般的作法是，先是縱向邊的加工，然後再進入橫向邊的銑削加工。其工藝加工要點與主要技術標準要求如下：

（1）在操作雙端銑時，應根據零部件設計圖紙要求的厚度規格，長、寬度規格，合理調整；壓料裝置，壓力輥的刻度通常應比板件厚度小lmm。同時，也應結合零部件的鑽孔位置，確定其加工的正反面。

（2）結合零部件的加工精度和規格要求，調整好雙端銑的比子，一般的經驗是，每一邊的加工餘量一般為2～3mm。長度方向的切削量為4～10mm；寬度方向的切削量為 4～ 6mm。

（3）劃線鋸對加工件的鋸割深度一般為3～5 mm

（4）雙端銑的數字顯示儀在調整零部件寬度規格尺寸時方可使用，加工零部件時須關閉，以免影響裝置的使用壽命及板件加工質量。

（5）加工完畢的零部件長、寬度的允許公差為土 0。l～ 0。3mm；構件兩對角線每米允許公差小於lmm。

5．封邊

我們知道提高封邊質量主要有三個目的。一是有效保護產品，使其免受或少受加工環境和使用環境的影響，在搬運、裝配和正常使用過程中具有較強的抗衝擊能力；二是提高產品的整體視覺美感（一件傢俱封邊質量的好壞，首先影響的是使用者的視覺美感，而封邊接縫的質量則是直接影響視覺美感的關鍵）；三是提高產品的使用功能，使產品更符合人體工效學（高質量的封邊，人體接觸時感覺舒適，低劣的封邊會使人產生不適感甚至傷及使用者）。

現代板式傢俱的封邊，大量而常用的方法是直線封邊，異形封邊（軟成型封邊）以及後成型封邊。

國內現代板式傢俱的封邊材料較普遍使用的有ALKORCELL、PVC，三聚氰胺封邊條和薄木封邊條等。採用先進的封邊機封邊時，對人造板零部件的厚度規格要求比較嚴格，其要求公差為0。1～0。2mm。如板件厚度公差不符合技術標準，當進入封邊機修邊、倒稜時，容易將人造板表面的裝飾層銑去，露出素板，影響產品質量。如板件薄了，則得不到封邊和倒稜修光的最佳效果。人造板封邊質量水平的高低，受封邊材料、素板內在質量和膠粘劑的影響。《傢俱》雜誌彩封圖片

使用的封邊頻寬度為15一65mm．厚度為O。14~15mm，且封邊帶的材料不限，可以是實木條，也可以是pVC、 ABS等塑膠薄片。能滿足傢俱、室內裝修用的實木板、中密度纖維板．刨花板等各種板件的直線封邊。

基本工作程式是：1）鏈式輸送帶和輸送帶滾輪將工件與封邊帶同步送入 2）塗膠輪將熔膠盒內熔化的膠粘劑塗在工件的待封邊表面：3）貼緊輪將封邊帶與工件緊貼4）裁切刀將工件尾部的封邊帶切斷5）齊邊刀將工件前後多餘的封邊帶修齊6）粗修刀修飾封邊帶兩側邊沿；7）精修刀倒圓封邊帶兩側邊沿8）刮刀修刮封邊帶兩側圓角）9）拋光輪精飾封邊帶兩側圓角

（ l）直線型封邊機主要加工工藝及技術要求（根據工廠具體情況而定，以下引數值僅供參考）

A基材的加工質量及基材自身的溫度對封邊質量的影響。基材加工質量的高低主要表現在基材的邊緣有無缺陷，如鋸路崩碴、撕裂、鋸口不光滑。鋸路不直等。如鋸割不垂直，在施膠時，往往只有2／3的邊緣能塗上膠液，同時，加壓輥也不能將封邊帶完全壓實在工件邊鄰而導致封邊不牢，甚至脫離基材。因此，一定要重視封邊前的鋸割加工，提高基材的鋸割質量。

要求經銑邊後的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠合質量，同時要求封邊時塗膠恆溫穩定，封邊機所處位置應避開風口大的區域或恆定溫度不宜保持的環境條件。

B 封邊膠視不同材質封邊條加以確定，如採用裝飾木紋紙、PVC、三聚氰胺等材料時可使用溶劑性膠或PVA膠；採用ALKORCELL或薄木封邊條時，

可採用熱熔膠或PVA膠。

C 開機後可將封邊機調溫器設定在130～150C，20分鐘後，將溫度升至150～200C，待膠完全熔化後，方可開機工作。當溫度達到設定值時，指示燈顯示，才可合上離合器進行加工。加工間斷時，應將調溫器調至150C左右，並視具體情況，適當作一調整，再繼續開機操作。機臺進料口的滑板內加熱器溫度一般控制在100～135C。

D 進口的連續式生產線上的封邊機可用調節手柄控制塗膠量，也有自動控制塗膠量的裝置裝置。一般封邊塗膠量為200～3009／m’。

E 操作封邊機時，對於每一部分的技術引數配合要求都要做到心中有數，操作準確。如輥座滑板的指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控制以及在什麼條件下保持工作的正確操作方法等。另外還要注意膠罐與離合器的動作配合、操作要點等等。長時間的加工，會使裝置偏離工藝引數，這就需要操作人員及時地作一些必要的工藝調整才能保證產品的封邊質量要求。&

F 隨時清理封邊機加工中殘存的木屑雜物，以保證機臺和刀刃具始終處於一種良好的加工狀態。

（2）異形封邊機主要加工工藝方法及技術要求

異型封邊機又稱軟成型封邊機（曲線封邊）。這種裝置目前較普遍，使用PVC、ALKORCELL等類似材料的封邊條進行封邊加工。國際上比較先進的全自動異型封邊機可以實施自動進料、線型銑削、塗膠以至四組成型壓合、表面切邊、頭尾修邊、上下精修等作業，並有自動進料無級變速等裝置。這種裝置可以使用人造材料封邊條、刨切薄木封邊條、實木封邊條等，加工效能較好。

這裡以義大利STEFANL公司的連續直線型異型封邊機為例，說明異型封邊工藝技術要點：

A 啟動異型封邊機後，可先將調溫器溫度設定在130～150C之間，預熱20分鐘後，膠輥溫度升至180～200C，此時方可開始工作。加工中斷時應將溫度調回至150C左右，以確保裝置始終處於良好的加工狀態。裝置所需的工作氣壓應不小於0。6MPa

B 操作裝置時，應將頂端的壓力杆刻度調至與板件厚度相一致的位置，輸入板件時可將側向壓力杆的塑膠輪調至離板件邊緣上約0。5mm處。當加工窄幅面工件時，要使用帶有金屬盤的反向壓力杆。總之，進行軟封邊時，要隨時觀察人造板零部件邊沿型面形狀與光潔度，同時要注意塗膠狀況和側邊的壓力杆或壓輪的配合動作及進給狀態，並適當加以調整。

C 軟成型封邊機與直線型封邊機的工作環境室內溫度應不低於15C為宜。

D 異型封邊機的進料速度一般以18土3m／min為宜。

E 進行異型封邊時，一般須加防粘劑，防粘劑用量為1。45士0。25克／m。

F 無論是直線封邊還是異型封邊後的工件，其長、寬度公差應為0。1～0。3mm。

G 異型封邊板件橫切型面要求圓滑一致，與板平面相鄰接的包覆封邊條接縫間隙不大於0。lmm，視感接觸應嚴密。

（3）後成型封邊

直接連續式後成型包邊是將雙貼麵人造板部件的一側基材銑削成型面同時也銑削掉平衡層。將遺留下來的外懸面層材料延續到部件的邊部型面並進行包復熱壓的過程。現代生產中後成型包邊機包邊的部件邊部型面與採用的包邊機型別有關。常用的包邊機主要有三種類型；一是間歇式後成型包邊機，即銑形．塗膠、包邊等分別在不同的工序中完成；二是連續式後成型包邊機，即銑形工序在其它工序上完成而塗膠、包邊等工序集中在連續式後成型包邊機上完成，第三是直接連續式後成型包邊機即銑形、塗膠、包邊等工序集中在直接連續式後成型包邊機上完成。採用連續式後成型包邊機或直接連續式後成型包邊機包邊的部件可以獲得較高的包邊質量，但是由於包邊的型面較少，裝置價格昂貴，目前在我國使用的較少。採用間歇式後成型包邊機包邊時，由於整個包邊的生產過程不在一個工序中完成因此受各工序間銜接和各工序工藝技術條件的影響較大，常由於各個工序的控制不當，使包邊質量和精度降低，同時包邊機的壓力、彎曲半徑和熱壓間歇時 間的控制不當，也會使面層材料出現炸裂或已包邊的部件出現翹曲，包邊時面層和平衡層材料的接縫處出現搭接或離縫等。採用直接連續式後成型包邊機包邊時雖然包邊的部件邊部型面型別較少，但是可以使生產工藝大大簡化、而且面層和平衡層材料的接縫處不出現搭接或離縫等現象，生產的自動化程度高，部件的包邊質量高。在歐洲的一些國家得到了廣泛使用。本文著重介紹豪邁（HOMAG集團生產的VFL79／O3／P／A型直接連續式後成型包邊機（圖1）的基本技術要求、技術引數以及裝置基本功能。

1．包邊技術的基本要來

1．1基材的基本要求

中密度纖維板或刨花板等材料用作包邊的基材，但是由於刨花板的成本較低，因此常常採用刨花板作為包邊部件的基材。適合包邊的刨花板幾個主要技術指標是刨花板的厚度大於10mm時，其翹曲度要小於等於0。5％；內結合強度應符合國標（92）A類刨花板優等品和一等品的要求，這樣包邊時的面層材料與刨花板的膠合強度達到最好的效果；

刨花板的密度應控制在 O。6—O。85克／立方厘米，這有利於邊部型面的銑形並可以獲得較高的型面光潔度，同時降低膠粘劑的滲透，保證包邊膠壓時具有足夠的膠量。基材在使用時應先進行砂光，使厚度公差控制在土 O。1 mm以內。

1．2面層材料的基本要求

面層材料一般在加熱的條件下應具有較好的彎曲效能。直接連續式包邊機可以使用的包邊材料較多，如低 壓三聚氰胺貼面板、CPL、漆膜紙和單板等材料但是最常用的面層材料是低壓三聚氯膠貼面板。採用直接連續式後成型包邊機包邊的面層材料厚度 一般要小於O。35mm，同時面層材料的彎曲效能和強度對包邊的質量影響較大。

1．3平衡層材料的基本要求

為確保部件不發生翹曲，必須在部件的背面膠貼平衡層。平衡層使用的材料理應與面層材料相同，但是，由於面層材料的價格較高，一般平衡層材料使用的是普通低壓三聚氰胺貼面板或其它柔性材料。在實際生產中，包邊後有時易發生翹曲，這主要是面層與平衡層材料的使用不當造成的，只有當面層材料的厚度乘以面層材料的彈性模量等於平衡層材料的厚度乘以平衡層材料的彈性模量時，才不會發生後成型包邊部件的翹曲。

1．4膠粘劑的基本要求及塗膠量

直接連續式後成型包邊機使用的膠粘劑根據面層材料的不同而有所不同，主要採用的是EVA或PU膠粘劑。塗膠量一般為1OO～ 15Og／m2之間，當採用刨花板作為基材時，塗膠量應控制在 15O—2OOg／m2之間，這是由於刨花板的膠液滲透力較強的緣故。

2．直接連續式後成型包邊機的技術引數和基本功能

2．1直接連續式後成型包邊機的技術引數

直接連續式後成型包邊機包邊加工的部件最小尺寸為 700 X 150 X 16mm（長 x寬 x厚），包邊部件的最大厚度為3Omm，面層材料外懸最大為 5Omm，其包邊的最小曲率半徑 R=4～ 1Omm（根據面層材料型別而定），雙貼麵人造板的板材平直度要小於等於土 0。2mm／m，根據包邊的材料、膠種等條件的變化可在8—3Om／min範圍內調整包邊速度。

2．2連續式後成型包邊機的基本功能；

2．2．1銑型 ：由不同的銑刀完成，

2．2．2塗膠、加熱、包邊和修邊部分

直接連續式後成型包邊機有獨到的塗膠、加熱、包邊和修邊功能

塗膠該機配有一個快速熔膠裝置，每小時可以熔膠9kg，熔膠裝置附有電子溫度感應和恆溫調節系統。膠粘劑熔化後由水平式塗膠輥將膠粘劑塗在外懸的面層材料上，塗膠量根據基材和麵層材料的種類不同進行調節。根據包邊的膠種不同可以採用塗膠或噴膠裝置。

加熱。為了使膠粘劑在整個包邊過程中具有較高的溫度該機設有1米長的加熱裝置，用於加熱面層材料和基材，加熱溫度可以根據面層材料、基材和膠粘劑的種類進行調節。

包邊，直接連續式後成型包邊機設有L型和U型包邊彎曲成型壓輪組，U型包邊彎曲成型壓輪組與L型包邊彎曲成型壓輪組並行使用。兩類包邊彎曲成型壓輪組配備一套導引壓桿和一套隨後成型型面的橡膠輥壓輪，可以增加邊部型面的型別。

修邊，是一套銑削和拋光裝置，銑削裝置是採用四齒合金刃具，銑削角度根據包邊部件的邊部型面型別採用手工調整其銑削角度，最大調整角度3O度，銑削刀軸採用O。 6kw的電機，工作頻率為300HZ轉速可以達到1800Orpm。拋光裝置是採用棉質材料組合在橡膠輪上，根據銑削角度的變化，拋光輪可以隨其調整拋光角度。

目前後成型包達技術已廣泛地應用在各類板式部件的邊部型面加工，隨著板式傢俱生產工藝逐步向機械化．自動化方向發展，零部件的精度和產品的質量也會不斷提高，直接連續式後成型包邊技術也會更加成熟並廣泛地應用在各類板式傢俱的自動化生產線上。

6．鑽孔

板式傢俱零部件之間的接合與裝配，需要依賴各種尺寸與形狀不一的孔眼來完成。如五金連線件孔、圓棒棒孔、圓柱螺母孔、杯型鉸鏈孔、各種拉手孔以及鎖頭孔等等。這就說明現代板式傢俱的結構是依靠孔位組合所決定的，這也是32mm系列的特點。32mm系列板式傢俱構件主要技術特點是孔眼數量多、規格變化快，這就要求除了圖紙設計應做到詳盡與正確外，更重要的則是保證鑽孔的質量。現代板式傢俱生產與加工所使用的鑽孔機是既能垂直鑽孔，又能水平鑽孔的立體多軸排鑽，簡稱多排鑽。生產規模較大的現代板式傢俱企業所使用的多排鑽，都是以連續化、自動化生產方式來進行操作的。國內小型企業雖也用多排鑽單獨加工產品，但最好在立體多軸排鑽的旁邊，靈活地設定小型單排鑽、小臺鑽，可有機地與大型排鑽相配合，針對不同設計型孔，任意進行生產與加工。這樣做有利於簡化工藝、縮短構件週轉次數與時間，提高工效。

鑽孔工序應注意的工藝技術要點：

（1）操作人員應認真查閱設計圖紙，瞭解各項技術要求，選擇好鑽頭，調整好鑽頭的深度與孔距，確定好零部件鑽孔的正反面。

（2）鑽頭應始終保持鋒利，隨時進行研磨或更換，鑽孔不允許有崩茬和劈裂現象。

（3）鑽孔允許公差為土0。2mm（極限偏差為土0。lmm）；孔距允許公差為0。2mm（極限偏差為0。lmm）；孔深允許公差為土0。5mm。

（4）孔的深度一般應為 13mm。杯型鉸鏈孔的加工深度為12～14mm，這是結合國內通用型暗鉸鏈加以確定的。隨著新型鉸鏈的出現，上述加工工藝技術引數也應作相應改變。

現代板式傢俱的構成接合，採用圓棒接榫、圓柱螺母、自攻螺絲、偏心件等進行定位、組裝或連線，對各種大小圓柱螺母、自攻螺絲、偏心連線件以及圓榫接合、”膨脹銷的孔眼尺寸要求十分嚴格。一般情況下，各種螺母與榫銷的固定孔應比螺母、榫銷的公稱尺寸大0。2mm，才能得到組裝時的適量配合與保證產品的裝配強度和外觀質量。

7？電腦加工中心（CNC Processing Center）

國內已開始引進或配備了CNC加工中心（多軸數控雕刻機）來進行高檔板式傢俱的門板、抽面板等較複雜的三維零部件的圖案線型加工。這種三維設計零部件的加工一次完成。CNC加工中心藉助條碼識別系統，可以每次加工不同型式的工件，而且也可連續生產成千上萬件造型式樣同一的零部件而不變樣不走形，零部件加工精度極高。CNC加工中心將使“小批次、多品種、短週期”的生產目標成為可能。

8．成品零部件質量檢驗

凡不經塗飾處理的貼面裝飾人造板構件，經過以上幾道工序與環節的加工後，已成為完整的產品構件，再經過各項技術質量檢驗，就可以進入紙盒式包裝階段，最終以盒式包裝形式發運到市場。這就是典型的“購買十組裝”式的KD與RTA型傢俱。

（1）板式傢俱零部件的質量檢驗一般採取工序跟蹤控制進行。也可按企業各自不同的情況，擬一合理的抽檢率，隨機抽查。在板式傢俱零部件整個工藝加工過程中，必須緊密結合設計圖紙、技術標準以及工藝規範和卡片表格，對每一環節的零部件加工質量進行檢驗，並作出認真記錄，以便於發現問題，及時組織糾正。

（2） 現代板式傢俱生產加工過程中必須為操作工人、質檢人員配備必要的高精度的鋼板尺、鋼捲尺、遊標卡尺、平行儀、垂直儀或翹曲儀等檢測量具，以便於有關人員從事產品檢驗工作。

（3）對於定型量大的零部件，也可選擇塑性小的高階人造材料，按照設計圖紙，製成1：1標準實物樣板，在重點工序進行比照檢查質量。此工作方法，也不失為一種行之有效的質量管理方式。

對於鑽孔工序的加工質量檢驗應在機臺旁設有孔距卡尺、定位卡尺以及遊標卡尺等。

對大量使用的檢測量具，如高精度的鋼捲尺、遊標卡尺等，應每半年或一年送交計量室或計量部門校檢一次，符合標準後，方允許在生產中使用。

綜上所述，現代板式傢俱零部件生產所最終追求的目標應為：①構件三維尺寸的規格化、標準化、通用化。②孔眼孔距的高度精確化。③封邊質量及邊角稜線的精細化。④貼面裝飾的高度藝術化等等。上述目的達到了，也就實現了現代化板式傢俱所追求的“部件十介面”、“購買十組裝”的科技發展目標，適應現代市場營銷。

未來幾年內國內板式傢俱廠將出現兩種主要生產局面：一是集團化企業的規模化生產，企業投資一次到位，生產裝置先進，市場佔有率高，資金雄厚，這些企業生產是大而全，工藝流程也將更錯綜複雜；另一種就是一些中小企業為了生存或是依附於大企業或是自己聯合起來增強競爭力，形成一種聯合的生產局面，生產工藝流程將會更細化，會出現工序生產企業，如開料就可以單獨立廠，將各聯合企業的板料統一加工，再如有些廠去做油漆或某個產品零部件，以提高生產裝置的利用率。無論是前者還是後者，要求產品的工藝流程設計都要越來越清楚，越來越完善，達到高度的協調統一，這樣才能配合運作。再有就是計算機同區域網的普及和應用，工藝流程現場管理將實行無工藝檔案管理，全部採用條碼管理，生產管理將會更方便、更快捷、更準確。

國內板式傢俱的發展歷程：

所謂板式傢俱，是指以人造板為基本材料，配以各種貼紙或者木皮，經封邊、噴漆修飾而製成的傢俱。同實木傢俱相比其主要有兩點特徵：一是不易變形，可拆卸安裝，方便運輸和倉儲，可以說板式傢俱的外觀設計變化更多，更具個性。二是節約木材資源，提高木材利用率。這兩點是板式傢俱在當今市場上迅猛發展的主要因素。

國內板式傢俱的發展主要是從上個世紀八十年代末九十年代初開始經歷了一個從無到有、從幼稚到成熟的發展歷程。板式傢俱至今近二十年的發展道路上主要經歷了兩個主要發展階段。一是九五年前後中國板式傢俱的第一次發展，當時分南北兩派。北方企業以天壇、光明、華鶴等一批優秀的國營企業為代表，產品主要走日式風格，多是板式同實木結合；南方主要是一些港資企業，如：恆益、迪信、富運、偉安等，產品風格主要是歐式現代款式。當時的企業無論是從南到北其板式生產裝置、主要原材料、五金配件都要依賴進口，在第一次發展浪潮中一些經營不善的企業，如恆益、愛富蘭等雖然在企業硬體設施，如生產裝置等有所加強，但在市場營銷、產品開發、生產管理等一些軟體上沒能及時跟上最後被無情淘汰出局。二是近兩年本土傢俱廠的飛速發展，大家正在經歷類似十年前的首批國內板式傢俱企業的發展過程，但這次的發展過程同以前相比出現一些根本性的變化，如：市場已由賣方市場轉到買方市場，整個板式傢俱生產行業已發生了本質的轉變，國產裝置比重已經超過半成以上。另外，生產的主要原材料（板材、油漆）以及輔料五金配件等大都已國產化，再加上從業人員也比以前成熟而且壯大了很多。如果說第一次發展結果是國內傢俱把一些洋傢俱趕出中國市場，那麼這次的競爭就是一場無情的內戰，大家依據市場規律進行優勝劣汰。

板式傢俱生產工藝構成要素及主要流程：

一個完整意義上的板式傢俱生產工藝流程要從原材料的準備，經過木工製作、油漆塗飾到最後產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成。因為油漆工序在上兩期《深圳傢俱》上已有一些專業人士詳盡論述過，所以本次板式生產工藝重點針對木工工序。提到板式傢俱生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的裝置也無外乎開料鋸、封邊機、排鑽。結構要點無非是32系列拆裝連線件等，其實實際上的板式傢俱生產工藝要遠比這些複雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數道甚至數十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較複雜的地櫃面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的複雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越複雜。板式生產工藝的主要構成要素：原材料、工藝檔案、機器裝置、操作工人以及相應的品質和生產管理系統。其中原材料準時到位是整個工藝流程的前提和基礎，而工藝檔案則是整個加工流程和管理活動的行動依據，工藝檔案要全面細緻。板式傢俱工藝檔案大概有：效果圖、三檢視、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細表（BOM）、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用並與生產線上的零部件產品同步執行效果最佳。零部件加工流程表裡面的主要內容要涵蓋名稱、規格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標準、工時、工序及序列號等基本內容。機器裝置和操作工人則是加工保障。

板式傢俱的主要生產工藝流程：

板式傢俱因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式傢俱、貼紙板式傢俱、實色板式傢俱、三聚氰胺類板式傢俱以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式傢俱。

上述幾種類別板式傢俱工藝流程為基礎流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。實際操作過程中，因為受成本等因素的影響，通常會你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應用，板式傢俱的加工工藝會更加複雜。

板式生產工藝（工藝設計）同產品造型設計、結構設計的關係：

三者之間是一個相互影響相互依存的關係。首先產品的造型設計不能脫離板式傢俱的主體特徵，要能夠實現並適應板式傢俱生產工藝的各項要求。另外，受歡迎的產品造型，會帶來產品的大批次，大批次又是板式傢俱發揮其工藝優勢的前提，結構設計是產品造型和工藝的聯絡紐帶，它既是產品外型的內在骨架又是產品工藝生產的靈魂所在。一個合理而又簡潔的產品結構設計能為產品的量產工藝創造有利的先階條件，而一個高效能的合理生產工藝流程設計又能有效地降低產品的生產成本，為產品最終能夠立足市場，並且受到消費者的青睞，給予有力的支援。所以要想有一個高水準的產品工藝設計就要先從產品的造型設計抓起。這也是國內傢俱設計隊伍不成熟的主要根源，設計師本身的專業知識就不夠全面，認為設計就是外觀設計，至於產品的結構、生產工藝就不重要了，或者瞭解一下就可以了。其實產品本身的結構以及其生產工藝是產品外型設計的靈魂之所在。

如何提高板式傢俱生產工藝的加工效能：

怎樣將一條板式生產線的生產效能發揮到極至，使之能為企業創造最大化的生產價值，是每一個企業主最關注的問題，在不考慮產品的前提下要想使一條板式生產線發揮最大的功效，生產線本身的硬體（機器裝置）規模是最大的前提條件之一。一個投資上千萬和一個幾十萬投資規模的生產線就沒有可比性，那麼對於同一條生產線來說，不同的管理者採用不同的管理方式就會有不同的收益效果。如果說機器裝置是硬體條件，那麼生產管理活動就是軟體條件，而生產管理活動的核心內容就是生產工藝流程的設計和安排。如果將一次生產活動比喻成一次戰役，那麼工藝流程設計就是一個作戰方案，一個企業每天生產的產品不是唯一的，而是多品種的，而每一品種產品又是由許多零部件構成的，每天在生產線上的產品零部件會有數十甚至上百件，單靠管理人員的經驗是遠遠不夠的，如何制定一個科學的、合理和高效的產品工藝流程是問題的關鍵之所在。流程設計本身沒有最好只有更好。

要制定一個可行性強、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則：

第一，同步原則。就是產品的零部件大方向以產品為單位，小方向以產品的單件包裝件數為單位，控制各零部件儘量同時或在儘可能小的時差內達到包裝工序，避免包裝時等件現象。這裡面的中心內容其實就是工藝流程表中的工時專案。產品各零部件的工時要清晰、準確、可操作性強、綜合因素考慮得全面到位。

第二，順流原則。儘量避免產品零部件在生產線上工序倒流，出現倒流現象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現無序狀態，不利於管理者的操控，這裡的中心內容就是工藝流程表裡的工序排列順序。其中的難點就是如何解決各零部件生產工序的交叉作業與同步到達的矛盾。

第三，充分性原則。就是每道工序避免工序自身的浪費。比如：開料工序本來裝置可以一次同時開料三塊板，而將其設計成兩塊板。再如排鑽工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都會產生工序自身的浪費。從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應的工藝檔案要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鑽工序要有鑽孔圖，而且要針對不同型號的排鑽有不同最最佳化鑽孔方案，同時要結合工時去進行操控。

第四，質量原則。任何工序在提高功效時都不能以犧牲產品質量為代價，因為產品質量才是產品的生命，在保質的前提下才能最大化的量產。

第五，漸進原則。一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優秀的流程設計的開端，工藝設計本身就是一個在實踐中不斷摸索、不斷完善的過程，只有更好沒有最好。

生產管理人員要養成資料管理和資料操控的習慣。這樣才能不斷地進步不斷地提升，超越一個又一個新的極限，且不能依經驗進行情緒化管理。今天我的心情好，工人也聽指揮，那麼產品的工藝流程就很順暢，要不然出現一些影響因素就束手無策。最終出現有些人管了幾年甚至十幾年的生產，管理水平只是停留在一個階段，進步不明顯；而有些人依據了科學的合理的方法去操縱生產流程，就能在短期內進入狀態而且越做越好。因為他是一步一個臺階在穩步前進的。

上述五項原則是工藝流程設計的基礎，只有在實踐中不斷體會運用才能最終從根本上掌握。隨著目前國內各板式傢俱廠的第二輪投資熱潮的到來，各廠家進行板式生產裝置的軍備競賽，工藝設計的地位和作用就會日漸突出。而且一流的生產裝置只有同優秀的工藝設計相結合才能發揮其最大的功效。例如在90年代中期首輪國內傢俱行業板式機器競賽中一些知名企業，如：迪信、偉安、富運等廠家都在板式生產線上採用了輥筒運送方式進行板料的工序運送，這就是工藝流程設計中順流原則的最直接體現。各工序如果設計不合理出現倒流現象，板件開倒車，非但不能提高生產效率反而阻障生產次序的正常進行，缺少工藝流程設計的廠家就覺得此種裝置不好用，不如手插車方便，而且不適合多品種多工序的產品加工。其實產品的多與少，工序的簡單與複雜並不是影響裝置功用的直接因素，而是工藝設計的合理性，只不過是多產品工序的工藝流程設計會更復雜，工藝流程交叉點會更多，這樣就更需要工藝設計的合理。

板式傢俱生產工藝的發展趨勢：

伴隨著新一輪國內板式傢俱企業的大洗牌，板式傢俱廠將出現新的生產格局，那麼板式生產工藝也會有新的變化。板式傢俱的生產是一種批次化大生產，其發展的總體趨勢應該是裝置越來越先進，工人數量越來越少，而素質要求越來越高。

未來幾年內國內板式傢俱廠將出現兩種主要生產局面：一是集團化企業的規模化生產，企業投資一次到位，生產裝置先進，市場佔有率高，資金雄厚，這些企業生產是大而全，工藝流程也將更錯綜複雜；另一種就是一些中小企業為了生存或是依附於大企業或是自己聯合起來增強競爭力，形成一種聯合的生產局面，生產工藝流程將會更細化，會出現工序生產企業，如開料就可以單獨立廠，將各聯合企業的板料統一加工，再如有些廠去做油漆或某個產品零部件，以提高生產裝置的利用率。無論是前者還是後者，要求產品的工藝流程設計都要越來越清楚，越來越完善，達到高度的協調統一，這樣才能配合運作；再有就是計算機同區域網的普及和應用，工藝流程現場管理將實行無工藝檔案管理，全部採用條碼管理，生產管理將會更方便、更快捷、更準確。

木工刀具論壇

“zjwoodtools”［微訊號］

木工刀具網（http：//www。zjwoodtools。cn）是國內排名第一的木工刀具行業網站，也是目前國內唯一的木工刀具行業專業論壇。本站專注木工刀鋸行業各種相關資訊和技術問題討論，免費釋出給關注本平臺的粉絲閱讀，每日更新圖文內容；提供木工刀具業內人員交流討論的和諧平臺，滿足訪問者行業需求。

長按下方二維碼-識別-關注-免費訂閱［木工刀具內容］

承接|刀具廣告|軟文推廣|求職招聘|微信推送

商務合作QQ：157561175 （長按複製）

▼ 點下面「閱讀原文」進入社群參與評論互動 。 。 。