電渣GH4169 Inconel718高溫合金棒 固溶時效態

電渣GH4169 Inconel718高溫合金棒 固溶時效態 GH4169/Inconel718是一種沉澱強化鎳基高溫合金，在-253～650℃溫度範圍內具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位，並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕效能，以及良好的加工效能、焊接效能良好。能夠製造各種形狀複雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度範圍內獲得了極為廣的應用。

外文名GH4169主要形式棒材、板材，帶材、管材主要用途航空發動機、核能工業、石油領域應用的零件特 點合金組織對熱加工工藝特別敏感制 造各種形狀複雜的零部件

熔化溫度

範圍1260~1320℃

GH4169/Inconel718熔化與精煉

在第一批裝料中含有全部非活性合金元素，同時希望有一定量的碳，這樣在料熔化時碳可以充分脫氧，又起攪拌作用；相反在煉製超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充分脫碳。熔化期要避免激烈沸騰造成金屬液強烈噴濺損失，必要時在熔化期通入一定壓力的氬氣以抑止金屬液沸騰。在精煉期應注意熔池得到充分攪拌以利於金屬液成分均勻和各種冶金反應的進行；精煉期溫度應選擇適當，溫度高有利於提高反應速度，但溫度過高會由於金屬液與坩堝材料反應加速，從而導致金屬液含氧量增高等不利影響；精煉期真空度應達到抽氣裝置實際的最高值，通常在1。33～0。13 N/m（之間，以發揮真空冶煉的優勢，只有在煉製需要加入易揮發合金元素時才通入氬氣阻止揮發損失；一般活性合金組元在金屬液充分脫氧後加入，然後調整熔池溫度準備澆注。

GH4169電渣重熔爐是利用熔渣隔絕空氣的保護方法來精煉某些鋼或合金的一種電爐裝置。電渣重熔爐的工作原理如《電渣爐工作原理示意圖》所示。

從發熱原理來說，電渣重熔爐是一種電阻熔煉爐。電渣重熔工藝是電極下端部浸埋在熔融的熔渣中。交流電流透過高電阻渣池時產生大量熱量，它把浸埋在熔融的熔渣中的電極端部熔化，熔化產生的金屬熔滴穿過渣池滴入金屬熔池，然後被水冷結晶器冷卻後凝結成錠。在此過程中，金屬熔滴與高溫高鹼度的熔渣充分接觸，產生強烈的冶金化學反應，使金屬得到了精煉。電渣重熔爐的關鍵技術是熔渣系統。在電渣重熔爐中，熔渣的主要作用有四點，即：熱源作用、保護作用、成型作用和冶金化學作用。熔渣的化學成分對電渣熔鍊產品的質量和技術經濟指標有很大影響。

熔渣的特點是：（1）具有較高的電阻率，在熔鍊過程中能產生足夠的熱量，以保證金屬熔化、升溫和提純。（2）具有一定的鹼度，所以其脫氧和脫硫效果好。（3）不含有不穩定的氧化物，如MnO、FeO等。（4）具有良好的流動性，以保證高溫下的對流熱交換和液態物理化學反應充分進行。（5）具有較低的熔點，一般比被熔金屬的熔點低 150-250℃，這使錠子成型良好。（6）具有較高的沸點，以便在高溫下不致大量揮發掉。

感應爐內鋼液電磁攪拌的缺點是什麼？

過分強調地電磁攪拌作用，將會帶來下述不良結果。

（1）影響坩堝的使用壽命。

增加鋼液對坩堝的沖刷、熔蝕縮短坩堝的使用壽命。

（2）加劇了駝峰現象

降低了爐渣的覆蓋作用，增加了大氣對鋼液的汙染，降低了精煉效果。。

（3）加快真空感應爐坩堝壁的增厚

駝峰現象使熔渣推向坩堝並粘附在內表面，增加坩堝壁厚度，降低冶煉電效率還汙染鋼液。這種缺點在真空感應爐內更為明顯。

綜上所述，應當合理的發揮電磁攪拌的優點，控制其缺點。為此，透過下述方法對電磁攪拌強度加以控制。首先，選擇合理的感應器高度和液鋼面高度；合理的裝料量，使熔鋼液麵處於第2匝感應線圈以下；最後，制訂合理的送電工藝，特別要控制好熔清後和精煉期的配電制度等，以減輕其不利影響。。

GH4169 Inconel718高溫合金強化（intensification of superalloy）

提高和增加高溫合金材料耐熱性和強度的方法和手段。高溫合金主要透過合金化和工藝強化兩種方法進行強化。合金化是將合金元素新增到基體中。高溫合金固溶強化、高溫合金時效強化和高溫合金晶界強化都屬於合金化範疇的強化方法。另一種是透過新工藝使合金提高效能稱為高溫合金工藝強化。從合金晶體結構的強度觀點出發，高溫合金強化有3個基本特點：（1）提高位錯在滑移面運動的阻力，電即是增加滑移式變形機構的變形抗力。（2）減緩位錯的擴散型運動過程，以抑制擴散形變機構的進行。（3）改善晶界結構狀態，以增強晶界強化作用，或取消晶界，以消除晶界在高溫時的薄弱環節。

GH4169 Inconel718時效方法與部分技巧 言簡意賅為主

熱處理制度

合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分佈和數量，從而獲得不同級別的力學效能。合金熱處理制度分3類：

Ⅰ：（1010~1065）℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高衝擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：（950~980）℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。

Ⅲ：720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。

經此制度處理後，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和衝擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

規格與狀態

可供應模鍛件（盤、盤整體鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊韌體、彈性元件等。交貨狀態有供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態成盤裝交貨。

工藝

合金的冶煉工藝分為3類：真空感應電渣重熔；真空感應加真空電弧重熔；真空感應加電渣重熔加真空電弧重熔。可根據零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應用要求。

應用與要求

製造航空和航天發動機中各種靜止件和轉動件，如盤、環件、機匣、軸、葉片、緊韌體、彈性元件、燃氣導管、密封元件等和焊接結構件；製造核能工業應用的各種彈性元件和格架；製造石油和化工領域應用的零件及其他零件。