新春走基層淮安企業為冬奧會火炬“織”外衣

交匯點訊 144根錠子牽引紗線靈活運轉，交織飛舞間，一件柔軟的黑色網狀織物正逐漸成型……北京冬奧會開幕在即，淮安經開區的一家複合材料公司廠區內，正忙著本屆冬奧會、冬殘奧會火炬“飛揚”外衣的生產收尾任務。

“火炬‘飛揚’不僅要耐火耐高溫，還能抗10級大風和暴雨，手感不能冰涼、也不能太重……”公司負責人朱永飛介紹，為了滿足這些條件，“飛揚”的黑色外衣，選定了被譽為“黑黃金”的碳纖維材料，碳纖維材料的重量只有鋼的四分之一，強度卻是鋼的七至九倍。記者從貨架上拿起一隻成品火炬外殼掂了掂，感到十分輕便。“一隻火炬外殼只有500克，從兩米高的地方摔下也不會壞。用碳纖維複合材料織造火炬，還是世界首創。”火炬生產專案負責人喬闖介紹。

從外形來看，火炬“飛揚”猶如絲帶飄舞，極具動感活力，但這種多曲面空間體的結構也給碳纖維“外衣”的織造帶來了難題。沒有金剛鑽，不攬瓷器活。朱永飛坦言，由公司自主研發的三維立體編織裝置，正是他們拿下黑科技“飛揚”製造任務的“定海神針”。

來到三維立體編織車間，一臺兩人多高的環形機器正是為“飛揚”編織外衣的專屬“織娘”，在裝置的環形凹槽內，144根錠子帶動碳纖維紗線飛舞，每股紗線都由一萬兩千根碳纖維絲組成。如同織毛衣一般，只需2分鐘，便能“織”出一件精確到克的火炬“外衣”。

“這種三維立體編織裝置多用於航天覆合材料加工，此前一直被美、日等發達國家技術封鎖。有錢沒處買，只能自己造。” 2008年，該公司開始著手自主研發，從理論探索起步，歷時十年，實現了大尺寸異形結構件的自動化編織。不僅成功打破了技術封鎖，還達到了全球領先水平。“如果使用以前的工藝，一天只能生產十幾只火炬，現在則可以將產量提升至數百隻，而且能大大減少材料損耗，降低生產成本。”朱永飛說。

“織”好的碳纖維外衣，僅僅是火炬柔軟的“骨架”，還要再向裡注入特殊樹脂，固化成型，再經過打磨、噴漆、鐳雕等環節才能成為火炬的成品外殼。

走進火炬鐳雕車間，兩臺鐳雕機器正馬不停蹄地為火炬“紋”上裝飾圖案，光點跳躍之間，火炬上的雪花紋樣漸漸顯露。“光是前期進行鐳雕實驗，我們就起碼報廢了300多個火炬模型。”朱永飛拿起一支成品火炬細細介紹道，“火炬最下面的祥雲是凸起的，但是向上漸變後的雪花是凹下去的。要在整個漸變過程上實現一次鐳雕、完美雕刻出1268個圖案，是一個蠻難的技術挑戰。”

“目前，冬奧會火炬已經全部完成發往北京，現在生產的670只冬殘奧會傳遞火炬也將在年前完成整體的生產和交付。”欣喜之餘，朱永飛坦言，“我們早在2020年就開始參與冬奧會、冬殘奧會火炬的研發、設計、打樣等工作，2月2日冬奧會火炬傳遞的這天，也將是我們夢想實現的一天。”

新華日報·交匯點記者 張莎沙

編輯： 張莎沙

【來源：新華日報交匯點】

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