吉邇科技或引爆電子霧化新革命

本文轉自：中華工商時報

隨著電子煙相關政策和細則相繼出臺，從質量安全、技術創新、市場監管等方面對行業進行了規範化管理與引導，電子煙行業門檻被提升到相當的高度。不少缺乏核心技術的中小型電子煙品牌，在多輪政策調整下已逐步被清退。行業頭部企業也持續透過技術創新推動產業升級。

對處於行業大變局的電子煙產業而言，挑戰往往與機遇並存，逐漸明晰與落地的監管政策也指明瞭行業規範化發展的方向——迴歸“減害”這一產業核心訴求，並鼓勵以此為中心的技術創新與轉型，以實現菸草替代的產品原生價值主張。

據瞭解，深圳吉邇科技自研的“Gene Tree”奈米微晶陶瓷芯技術，真正將“減害替代”放在研發核心出發點，透過燃結工藝、陶瓷結構、煙彈結構等方面的創新，實現了新一代無汙染陶瓷芯技術在超輕薄一次性產品解決方案上零的突破，或將引爆陶瓷霧化芯應用市場的新革命。

創新陶瓷芯煅燒工藝

根源上做到無粉殘留

中南大學材料學教授周宏明說，“陶瓷，是目前電子霧化科技基礎研究的熱點方向。”相較於其他材料的霧化芯，陶瓷材料本身耐高溫等優勢為其自動化量產提供更大的可能性，但在實際操作過程中，由於配方來料的穩定性、混煉工藝和燒結工藝的差異等，陶瓷芯一直未能實現理論上的“純淨”，放大陶瓷芯表面，很明顯的發現有部分白色粉末殘留。這是因為在陶瓷霧化芯燒結過程中，為了防止塌陷變形，一般會在注塑之後新增部分氧化鋁粉末來增強陶瓷硬度，而這部分粉末經過高溫煅燒仍會殘留。

為解決這一問題，吉邇科技的Gene Tree陶瓷芯霧化研究團隊經過1300多天的專研測試，2500多組材料配方嘗試，45000多次的反覆分析，最終將目光迴歸於陶瓷本身。新一代的Gene Tree SpecialEdition透過煅燒工藝與混煉工藝的雙重革新，引入奈米級高溫環保晶核新材料，創造性的實現在保持陶瓷煅燒形狀高度穩定性的基礎上取消了氧化鋁粉末的新增過程，首次從根源上解決了粉末殘留問題，實現抽吸全過程的不沾粉不掉粉，還原了陶瓷芯本身的“純淨”。

創新多級孔結構設計

實現使用安全與環保雙卓越

應用在電子霧化器上的陶瓷芯與我們日常生活中接觸的陶瓷不同，它是一種微孔陶瓷，經過高溫燒結，形成了眾多細小的孔隙，這些孔隙的大小不但直接關係到陶瓷芯的吸油能力與鎖油能力，也影響到其發熱均勻性，決定了有害物質析出多少。

為了更進一步提升抽吸過程的安全性，Gene Tree Special Edition對上一代正態分佈微階-複合多孔級結構進行了創新式升級，透過特殊的煅燒工藝將原有的表層多級孔結構延展到立體空間，在陶瓷內部將表層10um超小鎖油孔與下層30um吸油孔進行分層式解構，使吸油層與鎖油層孔隙差異最大化以增大表層小孔的鎖油能力與毛細力，一方面提升了整體陶瓷材料的穩定性，降低了抽吸過程中飛油炸油的可能性；另一方面，陶瓷芯的表層孔徑小，孔隙率小，導熱係數更大，熱量擴散得更快，也就意味著煙油能更快到達陶瓷表面進行受熱霧化，加上對發熱膜材料的升級，將陶瓷芯的發熱均勻效能提升至最大，溫度範圍控制更加精準，抽吸過程中的重金屬和醛類物質析出率降低了42%，保證使用過程的安全與環保。

創新槽道氣道結構

極致還原感官體驗

口感是電子霧化科學研究的核心問題之一，也是消費者衡量電子煙體驗好壞的關鍵指標，但有了好的結構與工藝不一定能產生最佳的抽吸口感，阻礙使用者完美感受抽吸效果的重要原因可能是冷凝液入口。高溫的煙霧在抽吸過程中遇到有溫差的霧化倉等部分液化後會產生冷凝液，抽吸過程中，原本順滑濃郁的氣溶膠經常裹挾冷凝液吸入，往往讓大家誤以為漏油，對抽吸感官造成極大刺激。

吉邇科技的Gene Tree Special Edition系列產品則不會有這個困擾。它創新式設計了熱毛細槽道與跑道型氣道兩大結構，藉由熱毛細力的牽引作用，釋放更有效的氣溶膠通路，也減少氣溶膠與壁面的接觸面積，透過降低換熱係數將冷凝液形成機率降低了30%，也更有效避免了冷凝液入口，真正還原抽吸體驗。