小改善，大效率！

中國航空報訊：

實踐一小步，改善一大步，改善就是微創新，問題正是改善的契機。一直以來，航空工業凌峰倡導改善提案，鼓勵全體員工對工作多加思考，以提高創新精神，激勵員工提出省時省力的方法，以利公司發展。

為了完善生產現場管理、改進工藝、降低和節約成本，公司廣大員工在管理程式、工作方法、裝置、工藝、設計、品質等方面紛紛提出改善意見和方案，且效果明顯。

數控刀具資訊化管理

在平時的工作中以及對刀具資訊管理的調研結果顯示，公司的刀具資訊管理存在以下問題：一是仍採用紙質版登記刀具資訊，該行為存在一定的人為因素風險，且耗時長；二是紙質版刀具資訊不利於統一搜集與管理，如果遺失會導致不必要的重複性工作；三是刀具配送員每次需要配送刀具時，都要從現場到程式設計室來詢問刀具的詳細情況，溝通成本較高。

為有效解決以上問題，軍品分廠程式設計室的小夥伴一起討論與分析，提出了具體的方案：透過與配送員、程式設計員交流，分析刀具的型別和特點，並比較機床系統生成的後處理檔案特點，抽取相同點，討論出視覺化頁面設計、使用者體驗的最優方案。透過軟體程式語言 JAVA實現後臺業務邏輯開發，透過軟體程式語言 Layui、Bootstrap實現前端視覺化頁面開發，資料庫採用Mysql儲存資料，系統伺服器部署在程式設計室工控網統一管理。透過努力現已實現程式設計員在編制好數控程式後一鍵上傳，自動生成刀具清單，永久收集管理，並形成視覺化頁面；刀具配送中心新增桌上型電腦，連線程式設計室伺服器，使得配送員在現場就可以透過工序號、零件號查詢到刀具詳情，大大提升了工作效率。

扭簧改善

在公司推廣提案改善的大環境下，熱加工分廠李世傑和工藝人員協同彈簧加工工人，透過對工作中加工方式進行改進改善，提高了。

在加工軍品產品扭簧時，看著工人用原始的手工方式對扭簧的兩個扭臂進行彎曲，透過手工對樣板畫線，然後用鉗子夾住畫線的位置，再用手將其折彎，畫1個彈簧就需對著樣板畫4次線，重複4次，然後再折彎，以此類推，方可成形。由於手工彎曲存在尺寸長短不一及彎曲角度不一致的問題，並且鉗子夾住彈簧迴轉圈，可能會將彈簧夾變形，更有甚者，還會存在將鋼絲夾傷等問題，必須通過後續的修正方可合格。並且現在的新扭簧產品所使用的鋼絲直徑越來越大，靠純手工來對鋼絲進行彎曲非常費力，對現場操作者有較高的要求。

對扭簧的彎曲改善是透過一個開槽的底座，將扭轉圈放到底座內孔中，利用定位塊和壓板將其固定在底座上；同時，在底座上還有幾個定位銷孔，透過配合不同的定位銷就能實現不同位置的扭簧彎臂工作。改善後，提高了扭簧幾何尺寸的一致性，減少了後續的修正時間，扭簧加工效率提高了約20%。

改善無止境，人人都有改善的地方，事事有改善的餘地。凌峰透過全員參與、全方位點滴改善，鼓勵員工思考，發揚創新精神，激勵員工提出建設性意見，提升生產和管理效率，把事情做得越來越好。