脫蠟成套裝置的選購及使用方法

脫蠟

毛糠油與一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比

較，不僅酸價高，色澤深而且還含有

2% ~7%

的蠟。米糠

油中的蠟稱為

“糠

蠟氣它與礦物蠟（即石蠟）成分不同，

後者是長碳鏈的正烷炷，而糠蠟的主要成分是高階脂肪酸

與高階脂肪酸醇形成的酯。

在溫度較高時，糠蠟以分子分散狀態溶解於油中。因

其熔點較高，當溫度逐漸降低時，會從油相中結晶析岀，

使油呈不透明狀態而影響油脂的外觀。同時，含蠟量的米

糠油吃起來備嘴，影響食慾，進入人體後也不能為人體消

化吸收，所以有必要將其除去。用玉米油生產色拉油時也

需

“脫

蠟

”。脫除油中蠟的工藝過程稱為

“脫蠟氣。

脫蠟裝置

現在我國米糠油脫蠟的方法有

3

種：壓濾機過濾法、布

袋吊濾法和離心分離法。所謂布袋吊濾法，就是將脫臭油

先泵入一冷凝結晶罐內冷卻結晶，然後將冷卻好的油放入

布袋內，布袋懸空吊著，依靠重力作用，油從布袋孔眼中

流出，蠟留在布袋內，從而達到油蠟分離的目的。此法所

的成品油質量雖好，但勞動強度大，裝置佔地面積也大，

成品油得率低，所以採用此法的現已不多了。

所謂離心分離法又稱低溫鹼煉脫蠟法。它是將毛油冷

卻，使糠蠟結晶析出，然後向其中加入一定量的鹼液，中

和其中部分遊離脂肪酸，生成肥皂，肥皂能吸附結晶好的

蠟，這時將其泵入離心機進行離心分離，糠蠟隨著肥皂一

起被脫除，這種方法勞動強度不大，裝置佔地面積小，但

由於米糠油含蠟量大，處在脫蠟溫度時，黏度很高，要分

離乾淨十分困難。如果只顧將油中蠟分離乾淨，則脫蠟油

得率大大降低，所以採用離心分離法的現在也不多。壓濾

機過濾法比較理想。

1。

壓濾法脫蠟的工藝流程

由於米糠油含蠟量高，如果要想一次脫盡全部糠蠟

， 因其黏度大，壓濾極為困難。因此，脫蠟要分兩道進行。 頭道脫蠟時溫度較高，只有部分蠟析出，故過濾時只除去 已結晶析出的那部分蠟；而等到脫蠟時油溫降得較低，殘 留在油中的蠟全部析出，透過壓濾可幾乎全部除去。

（1）

頭道脫蠟

1）

冷卻結晶。脫臭油經過水冷卻至

60T

左右，被泵入

冷卻結晶槽，有條件的油廠可將冷卻結晶槽放於

15

無的房

間內，油在槽中自然冷卻。經約

24h

後，油溫冷至

30P

左

右，高熔點的蠟已結晶析出，這時可進行過濾。

2）

過濾分離。將已結晶的油放至樓下貯藏，充滿後關

閉油閥門，開啟壓縮空氣，將要過濾的油用壓縮空氣壓人

壓濾機進行過濾，使油蠟分離。

。

（2）

二道脫蠟

1）

冷卻結晶。將經頭道脫蠟的油泵入結晶槽，在

15Y

室溫下經

24h，

油溫冷至

20Y

。

這時糠蠟基本結晶析出，待

濾。

2）

過濾分離。與頭道脫蠟相同。

2。

脫蠟的主要裝置

（1）

結晶槽。脫蠟所用的結晶槽各種各樣，建議採用

長方形的敞口槽。該裝置特點是長而窄，與空氣的接觸面

積大，對自然冷卻有利。油脂冬化也宜採用此裝置。

（2）

壓力貯罐。該裝置是貯存壓縮空氣，並將油壓入

壓濾機用的，故為受壓容器，要求能承受

0。 6MPa

的壓力。

油脂冬化也用此裝置。

3。

脫蠟的注意事項

（

1）

在冷卻結晶時，冷卻速率不宜太快。否則蠟的結

晶太小，過濾很不方便。由實驗可知，蠟的結晶好壞與冷

卻速率、攪拌速度及結晶溫度等有關。如果條件允許話

， 讓含蠟油脂慢慢冷卻，並伴之以慢速攪拌，至規定溫度後 再保溫幾小時，使晶粒進一步成熟，則所得晶粒既大又結 實，用壓濾法很好分離。

（

2）

過濾時壓力要逐漸升高。開始時因尚未形成濾餅

， 過濾出來的油不澄清，應返回重新過濾，等濾出的油澄清 透明瞭方可作為脫蠟油。過濾結束時要用空氣壓縮機吹乾 濾餅，將其中的液體油儘量分出，以提高脫蠟油的得率， 但壓縮空氣壓力不宜過大，以防糠蠟從濾布孔眼中被壓出。

（

3）

已結晶的油脂在過濾之前應儘量不用齒輪泵或離

心泵輸送，以免晶粒破裂。結晶時若無冷凍裝置，普通室

溫也可以，但難以控制，特別是夏天氣溫高，糠蠟很難脫

盡。