如何用看板系統快速提升生產效率？

前言

2019年的製造企業更加舉步維艱。前有各項生產運營成本日益上漲的不可逆趨勢，後有中美貿易摩擦的嚴重影響，內外夾擊，使得企業更需要在逆境中求生存及發展。

在製造企業利潤空間越來越窄，財務、人工成本無法壓縮的今天，如何提高生產效率是一個企業必須突破的關鍵難點。其中，生產車間的管理一直是企業的大難題。

雖然智慧製造、智慧車間等理念已經深入人心，但是如何結合企業實際情況，既能高瞻遠矚，又能靈活務實，穩健推進企業的智慧製造水平，是擺在企業和資訊化供應商的難題。

MES系統核心：約束理論+看板系統

MES管理解決方案一直致力於協助製造企業提升綜合管理水平，尤其是智慧製造水平。在針對生產效率和車間管理的解決方案上，有著20年如一日的執著，多年來已形成自己的專業產品體系和實施方法。

堅持以約束理念為指導思想，以結果導向推動過程改善，以點帶面的看板系統作為關鍵技術手段，是保證其眾多專案能在短期內快速上線，成功率極高的重要秘訣。

MES產品是集生產排程、現場管理、視覺化看板於一體，是專業提升企業生產效率的資訊化利器，涵蓋計劃管理、現場管理（工位、物料、裝置、質檢、異常）等8大模組。尤其是現場採集技術（資料採集、裝置對接）、車間視覺化看板更是其中的主要亮點。看板管理系統，它以直觀的視覺化效果呈現生產實況，可達到良好的預警、改善、控制、規範等作用。

依據自身產品優勢，結合不同企業的現場及管理實際難題，為不同的企業制定出相對簡單、務實、高性價比的解決方案和資訊科技，並幫助企業快速落地。

汽車燈具生產車間專案成效及專案概況

專案成效

某汽車燈具製造企業車間資訊化專案就是其中一個典型例子。

整個過程歷時兩個月，是企業在上線ERP完成半年內追加的一個管理專案，從2018年11月開始設定並除錯，2019年1月實現上線運作。上線至今，沒有發生過一次執行失誤。生產成效顯而易見：

執行贅餘時間的縮短使整個生產流程用時進一步縮短了10%。

提升了管理人員和操作人員的工作協調性，同時最大限度規避了失誤。

裝配後的頭三個月，車間工人的考勤準確率提升了10%，同等工作量的完工時間提早了近15%，出錯機率從之前的3%降低到不足1%‍。

專案分析

這是一個僅成立幾年的年輕公司，專業生產汽車燈具，產品有頻閃燈、警示燈、工作燈等四百多種，不但在國內市場受到諸多好評，更遠銷海外，在歐美、中東、東南亞等國有著穩定的供應鏈。

關於它為何能在如此短的時間內實現立竿見影的管理升級，我們總結了以下三點經驗：

資訊化的規劃及實施嚴謹且有序可循：企業動力ERP上線時間6個月；PDM核心模組上線時間3個月，車間管理系統上線時間2個月。他們的規劃一直本著嚴謹務實的作風，並對每個專案都有著嚴格的投入產出控制標準。

客戶作為一家年輕的公司，具有追求創新，勇於突破的特點：求新目標強，歷史負擔少，人員阻力小，執行力強。

東信達堅持不懈的專業規劃和穩定支援。在技術日益同質化的今天，一個好的供應商應該有這三個特點：供應商足夠重視的態度；足夠專業的解決方案；責任感強的服務團隊。東信達實施團隊始終堅持穩紮穩打，不急於求成，結合企業的現狀進行規劃並予以調整改善。‍

專案概況

此專案主要和ERP資料進行銜接，根據加工工藝要求，設定的現場工位管理和視覺化結果輸出，並將各種資料進行分析統計，以供管理人員迴圈改善。

在不同工位上，依據工位的特點，根據加工工藝的不同，接收生產加工指令，將加工要求，圖紙等注意事項傳遞給各工位加工人員，開工，完工、物品流轉，實現快速人機互動及資訊流轉。並將資訊回傳至ERP系統，例如：操作員、開工時間、完工時間、異常情況、處理方法等，管理人員可透過ERP的看板報表進行及時反饋，跟蹤檢查並分析。

一方面提升生產工位的執行效率、工作準確性，使車間管理更精確到位；另一方面使得生產資訊更加流暢高效，尤其是現場異常得到及時的反饋和解決。

採用工位看板，是實施人員具體分析企業狀況，尤其在關鍵工序的設計上融合了企業的管理需求。透過提高工位的工作效率，降低失誤率，提升資訊錄入的及時率，準確性，從而提高車間的生產效率，管理效率。

製造企業生產資訊化系統規劃與實施指南

製造企業該如何抓住企業問題的主要癥結、產品生產特性來進行有效改良，從而提高生產效率，只要掌握方式方法，是充分可以實現的：

� 瞭解不同生產管理理念的差異，取長補短，抓住關鍵問題，迴圈改善

由於生產管理的複雜性，國內外關於生產管理的理論體系較多，大家較為熟悉的有JIT準時生產，精益生產製造、敏捷製造、柔性製造等理論體系。他們分別在不同的時期針對不同的企業有著良好的指導作用。

約束理論（TOC）是其中最有名的理論之一，它類似於木桶理論、短板理論。

它將任何系統都看成環環相扣的鏈條，鏈條的有效產出是由鏈條最薄弱的一環決定的。首先抓“重中之重”，使最重要的制約因素凸顯出來，加以調整改善，然後持續分析，將當前最重大的制約關係抓出來，以此迴圈反覆。

透過這種持續性的改善，既可抓大放小，又可避免疏漏，從而使得企業的整體管理水平持續提高。

� 分析問題從面到點，解決問題以點帶面

企業問題的分析中應該遵循從面到線再到點的方式盤絲剝繭，在具體解決問題時以點帶面的解決方式更有智慧。

透過對企業從主到次，從全盤到區域性逐層尋找短板，企業可自主調研找到最關鍵的瓶頸流程：銷售能力的高低，銷售流程的順暢、生產能力的不足，抑或是採購物料的缺位等。也可從以下幾個方面著手：

原料，原料是否經常性短缺。如短缺，則增加生產過程的原料投入。

能力，即某種生產資源不足而導致市場需求無法滿足，就要考慮增加資源。

市場，如果由於市場需求不足而導致市場能力過剩，就考慮開拓市場需求。

政策，找出企業內部和外部約束有效產出的各種政策規定。‍

而在具體某業務流程中，又透過對此流程的結果分析，找出其主要約束，例如透過企業的準時生產率，產品質量合格率等資料。譬如某企業的生產準時率較低，其主要約束有：

原材料短缺，不能齊套，導致無法正常開工。

主要生產資源：人員或裝置能力不足。

主要工序：生產節拍不平衡，出現瓶頸工序。

變化因素多：急單，插單多，交貨期頻繁變更等

質量檢測環節出現滯後等等。‍‍

在某個關鍵工序作業中，也需要透過對作業資料的分析，找出其主要約束並加以改善，從而實現從主到次，逐層發現主要問題並加以改善，方能真正解決問題。

� 優先在關鍵點上佈局看板系統，快速見效，讓團隊充滿信心

常言道，麻雀雖小，五臟俱全。企業再小，只要架構健全，總會有不同問題和瓶頸在不同流程，不同部門存在著。因此依據自身現狀，找到關鍵的業務節點，並設定視覺化看板系統，以結果帶動過程，是較有效的方法。

視覺化看板系統不僅可佈置在企業內部，雲端、客戶方、供應商方等，瞭解看板的不同作用進行分類，可讓思路更加清晰：

排程看板

生產管理人員可依據訂單的變化，生產的狀況進行當期生產排程及調整。排程人員可檢視訂單的物料庫存狀況，裝置的產能情況，以及當前生產進度等。

工位看板

主要作用於生產工位，可用於工序流轉，資料採集，作業指引，設定預警等，也可設定工位加工的影片輸出給到重點客戶檢視。

管理看板

為管理者或客戶輸出的生產狀況看板，依據不同使用者的需求和管理目標，從而達到預警、監控、預防、管理、結果輸出的作用。

協同看板

此處主要指外部系統，客戶或供應商，其目的是抓住協同節點，高效預警、互動，從而達到快速準確的配合目標。

預警看板

預警看板精準定位到人，可將那些環節可能存在或已經發生的問題及時反饋給相關人員及其主管。

� 企業需要嚴謹務實態度，切勿貪多求全、眼高手低，應根據自身情況做好規劃。

目前市面上有各種各樣的理論資料工具，良莠不齊，讓人眼花繚亂。因此企業需要保持冷靜，客觀靈活加以規劃，從而建立自己的主心骨。

知己知彼

企業管理者需要對自己的企業有清醒的認識，還需要有一定的理論知識，同時實時瞭解最新的技術工具。

抓大放小

面對問題，不少人員會出現急躁、迷茫、懷疑、猶豫等情緒，干擾了判斷。只有沉下心來找出最根本的痛點，才能從主到次加以迴圈改善，逐一解決問題。

明確導向

不少企業只是將各部門的問題簡單彙總，導致各自為政，缺少主體規劃，缺失明確導向，多頭目標，是不少企業失敗的主要原因。

制訂校驗指標

客觀的資料校驗標準，設定業務改善指標，財務指標，分清長期、中期及短期利益，讓人更加清醒，少走彎路。