豐田準時生產的主要功能是什麼？

以下是什麼是準時生產，準時生產的主要作用 透過消除每個製造過程中多餘的東西，可以完全消除浪費、不合理和不平衡，並顯著提高生產效率 然而，汽車是由成千上萬的零部件組成的，如果要覆蓋所有的過程，它們將是巨大的 規模將涵蓋生產計劃中的所有過程，所有準時生產都不混亂，在不改變生產計劃以滿足及時生產需要的情況下，在實際製造過程中難以實現改變生產計劃的常見原因包括銷售預測不準確、裝置故障、不良產品、管理事務疏忽等。

僅這一點就會導致有缺陷的產品，這就需要進行有計劃的改變，甚至停止生產線準時生產的主要功能是每天快速製造各種汽車，以滿足市場對各種汽車的實際需求；為了穩定工廠和零部件供應商的日常工作量，每天以平衡的數量生產後工序所需的物品；所謂平衡生產是指最終裝配線的產品，以符合市場銷售速度和每天不波動的節奏生產各種汽車。

1。 儘量減少生產過程時間：縮短生產過程時間包括在很短的時間內向客戶交付預定車輛的可能性；對成品車庫的存在進行最低限度的控制；以及由於縮小規模而大量減少正在進行的庫存 縮短生產過程的三個時間要素（每個過程生產某一批產品的加工時間、過程之間的等待時間、過程之間的處理時間） 目的是使生產能夠靈活應對市場上品種和需求的變化 透過分別縮短生產時間來實現準時生產是非常重要的 2。除了傳統生產方式中的廢物外，傳統的機械工廠佈局，通常是裝置組佈局（橫向佈局），即同一型別的機床裝置排列在一起，每個過程的操作人員在產品積累到一定數量後才能移動到下一個過程。 這種方法不可避免地會導致大量積壓的在製品、貨物在每個過程中反覆處理，造成處理浪費 豐田的生產模式強調“在流程中工作”，為加工專案增加附加值 如果只用運輸帶或人工搬運，它只被稱為流動，而不是“流動工作”； 為了消除傳統生產方式中的浪費，豐田採用“一流式”生產方式，儘量減少處理次數，減少在製品數量 為了實現流水生產，必須調整裝置的佈置，並根據工件的加工過程來安排（垂直佈置），形成與每個工件連線的生產線。

基於完全消除浪費的思想，從一條流程開始，製作一條，傳遞一條，檢查一條，如透過一個加工過程製作鑄件毛坯，製作成品，操作也非常清晰，顯示了工序之間的浪費。 不僅如此，在每條生產線上不能及時確定正常或異常，異常處理太慢在製造業領域，雖然增加了更多的經營者，但它們阻礙了這些行動 這種情況造成現場浪費，已成為公司經營狀況惡化的進一步原因之一 如果過程之間的供求關係只能在必要時產生必要的東西和必要的數量，那麼廢物就可以從現場消除，問題可以進一步揭示和改進 如果有必要，只生產必要的東西和必要的數量來供應每一個過程，這正是滿足JustinTime的條件。 因此，從製造過程的最終裝配線開始，這就是起點，即以後的過程 向最終裝配線提供生產計劃說明，必要時提供必要數量的零部件說明 已在流水線上使用的零部件從前道工序中取出，完成後道工序採取的搬運管理方法。。 製造過程向前推進，直到材料準備部門能夠以一個同步鏈連線在一起，滿足準時生產的條件 因此，儘量減少管理時間 此時使用看板獲取或製造指令 因此，看板與準時生產相結合可以大大促進和消除現場浪費，生產管理的現狀可以接近理想狀態。 它可以使生產線更柔軟，抑制浪費 我想幫助你什麼是準時生產和準時生產的主要功能。 更多精益生產相關歡迎瞭解正瑞精益生產管理諮詢服務