數字賦能，桐企吹響全面復工復產衝鋒號

伴隨著農曆春節假期告一段落，外地工人陸續踏上“返工路”，桐鄉企業正式吹響全面復工復產的衝鋒號。 根據電力部門反饋，截至2月20日，在省重點監測企業中，已復工企業491家（電量恢復10%以上），復工率99。8%。

今天（2月22日）上午，在亙美集團有限公司的F車間，一套智慧吊掛系統串聯起生產製造的數十道工序。一件件服裝半成品，經由流水裝置，源源不斷地輸送到工人手中，整個生產車間呈現一幅高效有序、熱火朝天的景象。

亙美集團有限公司主要產品涵蓋了男裝、女裝和童裝 ，是一家集開發、生產和對外貿易於一體的綜合型服裝出口生產企業，95%的訂單都為海外訂單。隨著海外市場不斷“回暖”，目前亙美集團有限公司的訂單已經排到了今年七八月份。

面對不斷堆積的訂單，亙美集團有限公司在年後迅速恢復了生產，並不斷向市場“要人”。亙美集團有限公司製造中心生產總監周海明記者，從2月12日正式開工以來，公司復工復產情況良好，“老員工的返工率在90%以上，新員工已招收200多人。”周海明說。

除了充足的人工，數字化改革也為亙美集團有限公司的“開門紅”助了一臂之力。作為亙美集團有限公司的數字化技改示範車間，F車間引入了智慧吊掛系統這一智慧化、數字化的服裝服飾生產流水裝置，透過工業自控技術及先進的機械傳動技術，代替原有生產中的人工搬運、記錄、統計等傳統方式，大大提高了企業的生產效率和產品質量，降低人工成本。“提升效率50%—60%，節約勞動力20%。”周海明說。

節後復工復產的迅速，加上生產製造流程數字化技術的助力，都讓周海明對公司迎來首季度“開門紅”信心十足。“公司給F車間下達的月產量指標在6萬件左右，我們非常有信心可以完成這個目標。”周海明說。

在嘉興蒂維時裝有限公司生產車間，300多臺一線成衣電腦橫機“開足馬力”，30多名工人穿梭在機器間，將機器上不斷滾落下來的成衣統一收拾打包好，再借助蒂維車間管理系統進行收料登記，進入下一道工序。

嘉興蒂維時裝有限公司總經理助理唐小燕告訴記者，公司今年的復工相比往年順利不少，目前生產已基本恢復正常，“員工80%已經到崗，產能已恢復80%—90%。”唐小燕說。

復工復產的順利開展，公司生產製造領域的數字化改造也是功不可沒。唐小燕介紹，在以前的手搖橫機時代，1臺機器需要配備1名工人，而現在，300多臺機器僅需30多名工人，大大緩解了用工壓力。“成衣從機器下來到出廠，十幾道工序，以前要600多人才能完成的，現在相同配置只需要200多人。”唐小燕說。

藉助數字化手段，嘉興蒂維時裝有限公司不僅實現了用人成本的減少，還實現了生產全流程可追溯，大大提高了生產質量和效率。“每一道工序，工人都要掃描二維碼進行關聯，實現責任到人。”唐小燕說。

（藍媒聯盟·桐鄉市傳媒中心記者莊菲菲、戚玉明、潘競毅）