玩具底盤雙推板二次脫模注塑模，塑膠外殼注塑加工，東莞注塑加工

1

、塑件結構分析塑件是某玩具底盤，材料

ABS，

收縮率

0。5%。

底面有

18

個柱子，每個柱子中間都有一個倒扣孔，小頭直徑只有

3。50mm，

必須強行脫模。

東莞市馬馳科塑膠模具廠模具定製

2。

模具結構分析塑件一模出兩件，為了使模具的溫度、壓力和推出力平衡，採用鴛鴦排位。澆注系統採用潛伏式澆口，二板模架。塑件要採用二次脫模，推板採用兩組推板結構。成型倒扣圓孔的型芯做成活動型芯，與前一套模具不同之處是，本模具中活動型芯裝配在第一組推板上，而推杆裝配在第二組推板上。注塑機頂棍直接推動第二組推板，第二組推板則由彈簧推動，並由限位釘控制運動距離。

東莞市馬馳科塑膠製品工廠注塑加工

3。

模具工作過程

熔體經澆口套中的主流道，透過潛伏式澆口進入型腔，在型腔中填滿，冷卻固化後，在注塑機的拉動下開模，完成開模行程後，注塑機頂棍推動第二組推板，在彈簧和塑件倒扣孔的包緊力作用下，第一組推板及活動型芯同時運動。當第一組推板及活動型芯執行距離為

6mm

時，在限位釘的作用下停止運動，此時整個柱子已完全脫離動模鑲件。注塑機頂棍繼續推動第二組推板，塑件被推杆強行推出模具。完成一次注塑成型。

東莞市馬馳科塑膠製品廠注塑成型