省重點專案——承德建龍特殊鋼科技引領綠色製造

沿著乾淨整潔的廠區道路，穿過不見一縷煙霧排放的巨型裝置，一間佔地200畝、剛剛投產的承德建龍釩鈦高科無縫管生產車間映入眼簾。生產線上，穿孔機一次過鋼，一根根無縫管瞬間成型。不久，它們將出現在海上油氣田、核電站、高溫超臨界及以上火電機組等各類領域。

承德建龍特殊鋼有限公司位於鷹手營子礦區。近年來，承德建龍先後投入68億元，相繼實施了全提釩改造升級、釩鈦高科無縫管裝備、釩鈦新材料升級改造以及環保超低排放改造等專案，實現“精品+規模”轉型升級，向著全球能源用鋼引領者目標闊步前行。

藍天白雲下，一座綠色工廠正在崛起。

集控中心內，工作人員透過無縫鋼管數字孿生系統，實時觀察生產的每個環節。數百米長的車間內，鮮見工人的身影。

“這條生產線採用國際領先工藝技術，使用10餘臺套智慧機器人，涉及21個智慧製造典型場景。”承德建龍人事行政處副處長張顯春說，這個剛剛獲評國家級智慧製造示範工廠的專案，採用機器人、機器視覺等先進技術，在業界首次實現鋼管逐支追蹤、鋼管質量自動判定和預測、智慧裝置管理和智慧安防等功能，實現全流程物料和質量的跟蹤與管控。

目前，該公司生產的強抗腐蝕油氣管、高強氫氣瓶等高階品種，實現了油井管N80S至Q170V、管線管X42S-X80S鋼級全覆蓋，填補了我省高階無縫管的空白。

廠區內，投資5。3億元、佔地54畝的省重點專案——承德建龍新建4號大圓坯連鑄專案現場，施工人員正抓緊安裝各類裝置，同步推進廠房建設，預計今年6月將正式投產。

“專案投產後將取得三個‘世界第一’，即世界第一臺18m半徑弧形連鑄機、世界最大1300mm連鑄圓坯規格組距、世界第一條全智慧化/數字化連鑄生產線。屆時，承德建龍也將成為世界上最大、產品規格最全的連鑄特鋼圓坯生產企業。”張顯春說，該產品主要用於加工風電機組軸承、齒輪等部件。

據介紹，目前，世界最大的連鑄圓坯直徑為1000mm，由於對技術、材料、工藝要求高，國內生產所需的大直徑連鑄圓坯長期依賴進口。

隨著“雙碳”政策加快推進，發展大型化陸上風電和海上風電已成趨勢。“謀大勢方能贏未來。我們聯合風電龍頭企業丹麥維斯塔斯、西門子歌美颯、金風科技等行業內頂級使用者共同搭建科研平臺，協同研發主齒輪箱和發電機軸承、齒輪，旨在全面替代進口產品。”張顯春說，他們還攻關了高合金鋼大圓坯心部裂紋、成分偏析等技術難題，實現連鑄大圓坯替代鋼錠用於高品質特殊鋼關鍵材料的生產。

除上述兩個專案外，擬投資11億元的釩鈦高科棒材生產線則是承德建龍廠區內在建的第三個省重點專案。目前，專案前期各項工作正有序推進，計劃年內開工，明年2月底建成投產。

據介紹，該專案主要以綠色鋼材非調質鋼為主，能保障下游零部件企業降低能源消耗，實現綠色製造，使非調質鋼在汽車和工程機械用鋼的比例從5%提高到30%。

本網記者 孫濤

【來源：承德市人民政府_本市要聞】

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