ZGMn13Cr2強韌性高錳鋼襯板

ZGMn13Cr2，水韌處理後測定試驗材料的力學效能和耐磨效能，分析磨損時間和衝擊功對其加工硬化效果和耐磨性的影響。

ZGMn13材料相比，改性高錳鋼組織晶粒細小，硬度、韌性和耐磨效能明顯提高。

靜載荷固定磨料磨損條件下，隨著磨損時間增加，合金化高錳鋼的耐磨性是傳統Mn13的1。25倍以上；

在2。0J的衝擊功下，合金化高錳鋼表現出較高的加工硬化效果，其抗衝擊磨料磨損效能是傳統高錳鋼的1。4。

高錳鋼襯板

高錳鋼具有較高的耐磨效能和衝擊韌性， 因而被廣泛應用於球磨機襯板等易損件。 高錳鋼作為耐磨材料， 在抵抗強衝擊、 大壓力作用下的磨料磨損或鑿削磨損方面， 其優異的耐磨性是其他材料所無法比擬的。 高錳鋼在較大的衝擊載荷或接觸應力作用下， 其表層迅速產生加工硬化， 並有高密度位錯和形變孿晶相繼生成， 從而產生高耐磨的表面層， 而此時內層奧氏體仍保持著良好的韌性。

試樣的熱處理工藝引數為： 採用 80～100℃/h 的速率將試樣加熱至600℃保溫 6h， 再加熱升溫到 1080～1100℃保溫 4h， 水淬。拉伸效能測試採用 INSTRON 5587 300kN 電子材料試驗機， 衝擊韌度測試採用 JB-300B 型試驗機， 用電動洛氏 HRD-150 硬度計測試材料的硬度，硬度值取 7 點的平均值， 用 JSM-5610LV 型掃描電子顯微鏡（SEM） 觀察試樣的顯微組織和衝擊斷口形貌。

水韌條件下ZGMn13Cr2鋼的脫碳行為，分析了實際脫碳深度與理論計算之間的關係，並對傳統的計算模型進行了修正。結果表明，水韌處理加熱溫度越高，保溫時間越長，脫碳越嚴重。當加熱溫度為1000 ℃時，實際脫碳深度與理論脫碳深度相似；加熱溫度為1050 ℃和1100 ℃時，由於氧化反應的加劇以及碳化物的作用，實際脫碳深度大於理論脫碳深度，傳統的計算模型不再適用，採用修正的計算模型能對ZGMn13Cr2鋼水韌處理中的脫碳深度起到一定的預測作用。

ZGMn13Cr2鋼是一種使用廣泛的鐵基耐磨鋼， 在傳統耐磨材料領域中扮演著重要角色。 它不僅具有優良的耐磨效能， 還具備良好的韌性， 常用於高應力、 高載荷的工作條件之下 ZGMn13Cr2 鋼優秀的使用效能需要透過水韌處理來實現， 即 將鑄件在 1000 ～1100 ℃ 下保溫一段時間， 使碳化物充分溶解， 隨後水淬獲得單一奧氏體組織， 在該狀態才能作為耐磨鋼進行使用。

鋼鐵在高溫加熱過程中通常都會產生脫碳現象， 不僅會使鋼件的使用效能降低， 還會大幅減少其使用壽命 ［3-4］ 。 對於耐磨高錳鋼來說， 脫碳產生的危害更大。 ZGMn13Cr2 鋼表面脫碳後， 奧氏體中固溶的碳含量減少， 使得鋼件表面強度大大降低， 並且在水韌過程中無法順利得到單一奧氏體組織， 弱化了鋼件的加工硬化能力， 嚴重影響其耐磨效能 ［5］ 。 所以， 研究高錳鋼水韌處理時的脫碳行為， 對改善水韌處理工藝， 減少高錳鋼脫碳現象， 提高高錳鋼工件質量有著十分重要的意義。