氬弧焊氣孔產生的影響因素，不看就是吃虧~

氬弧焊焊鐵用什麼焊絲

中國石油天然氣第一建設公司焊培中心 劉新海 ， 葛燕

針對手工鎢極氬弧焊常見的出氣孔問題， 根據 筆者多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經驗， 對氬弧焊產生氣孔的原因進行了分析， 並介紹了一些解決的方法和注意事項。幫助 焊工朋友處理在實際生產中遇到的此類問題， 更好地 掌握手工鎢極氬弧焊接技術

氬弧焊

氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法， 氬氣從噴嘴中噴出， 在焊接區形成惰性氣體保護層， 隔絕了空氣的侵人， 從而對 電弧及熔池形成保護。

該焊接方法有很多優點： 保護效果好，焊接質量高，不會產生 飛濺， 焊縫成形美觀 ； 焊接變形小，可實現單面焊雙 面成形，保證根部焊透， 能進行各種位置的焊接 ； 可 以焊接各種金屬和合金 ； 電弧燃燒穩定， 明弧操作， 無熔渣， 容易實現自動化。

因此， 在實際生產中得到廣泛應用。但由於氬弧焊抗風能力弱， 對鐵鏽、水，油汙特別敏感， 對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格，容易產生氣孔。 本文結合生產實際對氬弧焊焊接產生氣孔問題進行分析， 並提出一些處理方法和注意事項。

氣孔的影響因素

1.氬氣不純

焊接碳鋼時氬氣的純度不低於 99。7 %， 焊接鋁時不 低於 99。9 %， 而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達99。99%。

檢測氬氣純度方法： （ l） 在打磨乾淨的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接， 然後在焊道上多次重熔， 如果有氣孔， 則說明氬氣不純

（ 2） 焊接時， 電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

（3） 有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時， 用上述2種檢測方法並不能檢驗出來，但是在焊接有間隙的焊口時， 就會在焊縫的根部產生斷續的氣孔， 或者在蓋面焊時產生表面氣孔， 或焊道表面有一層氧化皮。

（ 4） 在鎳板上點焊數點， 焊點呈銀白色， 表面如鏡面，則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量

氬氣流量過小， 抗風乾擾能力弱 ； 過大，氣體流速太大，經過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出後， 很快紊亂，而且容易把空氣卷人， 對熔池的保護效果變差。 所 以，氬氣的流量一 定要合適，氣流才能穩定。

3.氣帶漏氣

氣帶介面或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內， 從而造成保護效果不好。

4. 風的影響

風稍大， 會使氬氣保護層形成紊流， 從而造成保護效果不佳。因此， 風速> 2m/s時要採取防風措施 ；焊接管子時，要把管口堵住，避 免在管內形成穿堂風。

5.焊槍噴嘴的影 響

噴嘴直徑過小， 當電弧周圍的氬氣有效保護範圍小於熔池面積時， 就會造成保護不好而產生氣孔。尤其是野外作業、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴，以有效地保護電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

該距離小， 對側風的影 響敏感度小 ； 該距離大，抗風乾擾 的能力弱。

7.氣瓶內壓力太小

氣瓶內的壓力小於1MPa 時要停用。

8.焊槍角度過大

焊槍的角度過大，一方面會把空氣帶人熔池， 另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧 和熔池的保護效果變差。

9 .氫氣流量表的影響

流量表出氣不穩定， 忽大忽小都會影響保護效果。

10 .操作的影響

在用帶控制按鈕 的氫弧焊焊槍時， 在焊前要先放氣， 以免氣帶內的壓 力過大， 在引弧 時造成出氣流量瞬間過大， 產生 氣孔。

11 .焊槍配件不合適

鎢極夾不配套， 堵塞氣路不流暢， 保護氣體從噴嘴內的一側流出，不能形成完整的保護圈。

焊接材料的影響

1 .焊絲型號的影響

不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲，否則會產生斷續或者連續狀的氣孔。

2 .焊絲不乾淨

焊絲表面有鐵鏽、 油汙、 水將直接促使焊縫 內產生 大量 的氣孔。

母材材質的影響

1. 板材或管材質量的影響

板材或管材中若有夾層， 夾層中的雜質會促使氣孔缺陷的產生。

2 .鋼種的影響

沸騰鋼 （ 氧含量 大、雜質多 ） 不能用氬弧焊焊接。

鎢極的影響

1。 鎢極端部的影響鎢極端部不尖，電弧漂移不穩定， 破壞氬氣的保護區， 使熔池金屬氧化產生氣孔。

2 。引弧時電弧上爬造成保護不好 當用高頻引弧的裝置時， 剛引弧時鎢極端部溫度低，不具備足夠的熱發射電子能力， 電子容易從有氧化膜的地方發射， 沿電極上爬尋找有氧化物的地方發射， 此 時造成電弧拉長， 氬氣對熔池的保護效果變差， 當鎢極的溫度上升後， 電子便從 鎢極的前端發射， 電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨乾淨就可以排除。

焊接工藝的影響

1 .坡口清理

坡口面以及坡口兩側各10mm 範圍都要打磨乾淨， 避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵鏽吸入熔池。

2 .焊接速度的影響

焊接速度過快， 由於空氣阻力對保護氣流 的影響， 氬氣氣流會彎曲， 偏離電極中心和熔池， 對熔池和電弧保護不好。

3 .熄弧弧方法的影響

熄弧時採用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側並壓低電弧的熄弧方法，不 要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。

4 .焊接 電流的影響

焊接電流太小， 電弧不穩定， 電弧在鎢極的端部不規則地漂移， 破壞保護區。焊接電流太大， 電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。

5 .鎢極伸出長的影響

鎢極伸出長太長， 氫氣對電弧和熔池的保護效果變差。

結語

引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多， 但是， 只要瞭解了氬弧焊的特點， 並根據實際情況逐一排查影響因素， 排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素， 就能夠在實際生產中提高焊接質量。