膜結構加工製作流程及注意事項

膜結構加工製作主要加工流程包括：進料→檢驗膜材→圖紙技術會審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。由於膜材的裁剪、包裝過程都較為複雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高，所以在製作過程中要加強質量管理，保證製作精度。

加工時的注意事項：

1、膜材經檢驗後要運進已除塵的清潔車間。在下料區、編排放樣區、駁接區及三個區的連線處鋪上柔質的板膠，避免膜片直接接觸地面，防止磨損或者弄髒膜材。進入車間的人員必須穿潔淨的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。

2、抽樣取20組膜片和背貼條樣品，採用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間，駁接好後進行雙向拉斷試驗，獲取最佳受力和外觀的駁接資料，填好確定的資料貼在駁接機上，膜片駁接按此表資料進行駁接。其中熱熔合方案應根據排水方向和膜片連線節點確定。在正式熱合加工前，要進行焊接試驗，確保焊接處強度不低於母材強度。

3、膜片下料按順序要經三道程式：讀取裁剪設計的座標，取點；複核座標，劃下料線；複檢座標，落刀下料。然後貼上編號標籤，抬到放樣區。

由於索膜結構通常均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補救措施是相當必要的。對已裁剪的膜片要分別進行尺寸複測和編號，並詳細紀錄實測偏差值。裁剪作業過程中應儘量避免膜體摺疊和彎曲，以免膜體產生彎曲和摺疊損傷而使膜面褶皺，影響建築美觀。

4、在放樣區，對已完成下料的膜單元的所有膜片進行放樣，核對無誤後劃騎縫線。擦拭駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質布。

5、上駁接機時，背貼條設在膜的下底面，膜片與駁接刀對中後，壓平壓穩膜片，使膜片在高頻駁接過程中不產生移動。

6、超重的膜單元，駁接時再細分，最後駁接縫用小型起重車搬移膜塊，摺疊包裝。在包裝前，應根據膜體特性、施工方案等確定完善的包裝方案。如聚四氟乙烯為塗層的是玻璃纖維為基層的膜材料可以以卷的方式包裝，其中卷芯直徑不得小於100mm；對於無法捲成筒的膜體可以在膜體內襯填軟質填充物，然後摺疊包裝。包裝完成後，在膜體外包裝上標記包裝內容、使用部位及膜體摺疊與展開方向。

（上海展冀）