100件起訂7天交付，阿里“新制造”首個標杆工廠亮相

餘杭區順風路509號，阿里巴巴迅犀（杭州）數字科技有限公司（下稱“迅犀”）坐落於此，這是阿里巴巴犀牛智造平臺首個標杆性工廠。

與一般的服裝工廠同款大批次生產不同，該工廠在不增加成本的情況下，可以做到多款小批次生產。迅犀的誕生源於阿里創始人馬雲在2016年雲棲大會上提到的“五新戰略”（新零售、新制造、新技術、新金融和新能源）。2017年8月，阿里成立新制造團隊開始研發犀牛智造，2018年8月，第一座工廠試產。截至目前，該工廠已經與200多個淘寶中小商家、產業帶商家、直播主播合作。

“犀牛智造經過3年的探索，形成了按需驅動，全面協同的智慧化製造平臺，該平臺可以用雲端製造四個字來概括，首先以阿里雲的工業網際網路平臺為底層，即雲；透過整個價值鏈端到端的互聯互通，是端；基於人工智慧實現智慧決策，是智。最後透過物理的供應網路、數字化工廠、快速響應協同執行，滿足消費者個性化的需求，這是造。”阿里巴巴犀牛智造負責人伍學剛告訴第一財經記者，該製造平臺主要面向中小商家服務的智慧化、數字化，希望把數字洞察應用在製造環節中，實現真正的產銷一體化，幫助中小商家解決生產供應鏈中的一系列痛點。

之所以選擇服裝為切入點的原因在於，其一，服裝的時尚屬性、產品的生命週期極短，又受潮流、天氣等諸多因素影響，傳統的以產定銷的商業模式造成巨大的浪費，因為各種原因導致庫存打折浪費高達數千億；其二，服裝是阿里巴巴電商平臺最大的銷售品類，可以透過數字洞察、利用演算法模型，發現市場機會和做出預測，幫助中小商家進行精準地開發和生產。

伍學剛表示，首先圍繞服裝行業進行深耕，以消費者需求為核心，以數字和新技術驅動，以S2B的模式來幫助中小商家服務好消費者。這樣商家可以專注做好自己擅長的領域，比如選款、品牌建設、粉絲和店鋪運營，讓每個品牌店鋪都有自己獨特的風格，而供應鏈技術含量和起步規模比較高的領域，由犀牛透過數字化、集約化的方式幫助商家完成。

換言之，這樣的模式重構產銷關係，利用數字驅動，將以前“以產定銷”轉變為“以銷定產”。從需求出發，形成產業協同生態。

第一財經記者在迅犀工廠看到，數輛無人搬運車（Agv）在生產機器周圍搬運各種物料，每塊面料都有自己的“身份ID”，進廠、裁剪、縫製、出廠可全鏈路跟蹤；產前排位、生產排期、吊掛路線，都由AI機器來做決策。衣服、褲子等產品的生產進度，每個工人的工作量等各項指標均能在電子螢幕上顯現。藉助雲計算、物聯網、人工智慧等技術，阿里對傳統服裝供應鏈進行柔性化改造，將行業平均1000件起訂、15天交付的流程，縮短為100件起訂、7天交貨，為中小企業提供小單量、多批次、高效的生產選擇。

同樣是為商家提供多款小批次的產品，與淘工廠的定位在於撮合工廠端與商家端的交易不同，迅犀的定位在於直接服務中小商家。

第一財經記者瞭解到，迅犀是新組建、招聘的團隊，並非從阿里其他業務單元抽調而來。過去3年，公司投入大量的研發資源，獲得了超過60個在服裝製造領域的專利。