如何改善解決精益七大浪費的原因和方法二「安騰雲精益數字化」

企業管理中浪費的種類有哪些呢？

　　1. 庫存的浪費

　　2.搬運的浪費

　　3.等待的浪費

　　4.製造(加工)自身的浪費

　　5.動作的浪費

　　6.過量生產的浪費

　　7.不良品的浪費

我們繼續講精益生產浪費的改善方法措施，接下來講加工浪費：

　　精益改善加工的浪費：

精益生產會辨別認為過剩的設計感或者加工方法問題導致的多餘工作視為加工的浪費。主要表現為管理層認為製作過多或者過早可以提高生產效率，還可以減少產能帶來的損失和平衡車間生產力。主要產生浪費的原因為生產過程順序檢討的不足，作業內容稽核不嚴，或者是生產工具的不合適都是加工浪費的主要原因，當然核心原因還有一點就是原材料沒有檢查核實的原因。

　加工的浪費改善方法：

首先在製作原材料上要保證材料品質的堅實，樹立品質保證的確立，生產過程中的分層稽核方法也可以實時使用，在生產工序上合理化。當然還有生產工具的使用改善，以及自動化生產都可以在合適的時間節點推進。

　　精益改善動作的浪費：

在生產過程中，人和裝置的步驟動作只要不產生附加價值，都可以稱作為動作的浪費。主要表現在，生產場地規劃不合理，生產模式設計不周全，生產動作不同意標準化等等。產生動作浪費的原因為，沒有標準化的生產流程、以及小量級訂單的作業流程；製作工序佈局不完整和生產培訓不到位等等原因。

　　動作的浪費改善方法：

在生產流水線上制定規範化標準，員工使用規範化標準準則生產方式，同業可以使用u字形的裝置佈局方法，可以有效改善動作浪費的情況，在以上兩點上可以標準作業和製作改善原則進行消除動作的浪費。

　　精益生產生產過剩的浪費：

經一審成功漢中不適用部分過程的生產，生產過剩被視為最不該產生的浪費，也沒成為浪費的萬惡之源。主要浪費表現在，人員過剩的使用，裝置過剩引進；大批次的生產同一種類的產品，製作裝置買入高速裝置升值大型裝置，浪費企業流動資金的運轉。

　　過剩的浪費改善方法：

在生產方案中使用單個流動的方式，即訂單責任化，一個訂單一個責任人。在製作過程中徹底使用看板執行，人力資源的簡潔高效使用化，每日的平均化生產方式，都是可以有效解決過剩的浪費。

我們今天先介紹解決精益八大浪費的三個原因，如果你對精益數字化管理系統還有什麼看法，歡迎關注、留言評論，一起討論。