淄博草本植物飲料配方定做開發

市售的單甘通常含單酯40~60%，在奶類飲料的生產中，主要使用甘油單、二酸酯，在0。25-0。4%濃度時，就能使脂肪分佈均勻，提高製品的乳化穩定性，改進產品的外觀、質地和風味。單甘酯在奶類飲料中的乳化與增白作用，主要是被乳化的脂肪引起的，脂肪分佈得越微細，增白作用的效果就越大，在奶類飲料中使用單甘酯，可使產品增香、增白、乳濁化、色澤更加潔白，從而能開發出多科品質優良、風味獨特的飲品。

在花生豆奶中的應用

花生豆奶是在科學方法制取豆漿的基礎上，加人花生油、單甘酯、糖、香料等調配而成的現代大1/5蛋白食品，成為當前風靡市場的新型蛋白飲料。大豆中雖含有約20%的脂肪，但只有大約！5左右轉移至豆漿中，濃度約在0。5%左右。山於脂肪含量低，其香味和口感均不良，乳化穩定性和百度也較差，因此需新增植物脂肪作補充。

如果您是飲料行業的新手，並試圖弄清飲料的生產過程，那麼對您瞭解主流飲料的歷史就很重要。成都市佳味添成飲料科技研究所在這裡為您總結了最重要的部分，請花幾分鐘閱讀本頁面或與我們聯絡以討論您的新飲料概念。

飲料製造過程是世界上最高效的製造過程之一。由於飲料工業的巨大規模，美國，歐洲和亞洲的飲料生產商變得越來越有能力以高速和低成本生產飲料。作為這些地區的飲料製造商，您可以接觸到世界上最大的市場。飲料製造業的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人類記錄了我們飲料製造商的歷史。那時，飲料製造商只是茶葉釀造商，葡萄酒種植者和家庭產業，它們發展和製造的商品超出了他們自己消費和銷售的能力。飲料製造商可能會以此方式增加他的收入。

單甘醋的溶解：生產時，為使油脂充分乳化，應先將花生油加熱至80℃，再加入單甘酯充分攪拌溶解，然後投料。

加熱：調配後要將產品升溫，加熱至75℃，使單t酷溶解和油脂發生乳化作用，才能輸入膠體磨研摩。

研磨：研磨時，膠體磨的間隙要調節至2 1m（微米）以下。

均質：用高壓均質機進行均質，壓力為20~25 MPa。均質溫度65℃，才能保證乳化效

殺菌：採H超高溫瞬時殺菌工藝，條件為137t，6s，並迅速降溫至40℃。使產品獲得良好的色譯和風

在乳酸奶飲料中的應用

操作要點

原料處理：單甘酯的乳化——利用單甘酯具有自我乳化的特點，先將單甘酯和奶粉在一干燥容器內混合均勻，然後加入4-5倍的溫水（約70℃），拌均勻後倒入膠體磨中研磨，即可生成乳白色的膏狀物，再行投料使

快速攪拌加酸：加酸時將兩種酸稀釋，一併快速加入同時強烈攪拌，以衝過酪蛋白的等電點（pH 4。6）防止沉澱產生。

加熱：調配後要將產品加熱至70-75℃，以便單甘酯溶解後，才能進入膠體磨-均質機的工

膠體磨的間隙要調節到2um以下，均質機的壓力越高，就可使產品更雪白。均質壓力：20-25 MPa

裝瓶封口後要及時進行殺菌，條件為86℃/20 min。

椰子奶飲料中的應用

單甘酯的處理：先將單甘酯和椰子粉兩種原料充分混合均勻，然後與4-5倍的溫水（約70℃）在膠體磨中研磨一次，生成乳白色膏體，再行投料使

配料缸內糖水的溫度保持90℃，15 min。

膠體磨的間隙要調節到2um以下。