煤粉轉子秤殼體磨損再修復，省錢才是硬道理

一、煤粉轉子秤裝置使用背景

轉子秤是現代水泥窯燃燒器特殊要求的一種新型的煤粉測重喂料裝置。在水泥煅燒過程中，燃燒器的煤粉計量喂料裝置是穩定水泥熱工制度的關鍵。燃燒狀況的穩定很大程度上取決於煤粉供給量的均勻穩定。所以煤粉的計量喂料裝置對窯系統的生產來說是至關重要的。

轉子外殼由球墨鑄鐵鑄成，分上殼體與下殼體兩部分。上殼體設有進料口和出料口，下殼體上開有進風口及傳動裝置對接的法蘭。轉子是由兩排交錯的小隔倉組成的鑄鐵件，並透過中心輪轂與驅動軸相聯接。轉子秤的喂料過程是：煤粉透過滑動閘門直接從煤粉倉排出，經過入口軟接頭進入轉子部分，煤粉被轉子的隔倉帶走，旋轉225°，到達卸料區域，由底部壓縮空氣管的空氣把煤粉吹進出料口，送至燃燒器。

二、裝置問題分析

水泥行業生產過程中，煤粉轉子秤在工作過程中殼體及出料口內壁部位承受著嚴重的沖刷磨損過程，該部位介質環境非常惡劣，經常出現嚴重沖刷磨損，造成裝置的重大損傷，影響轉子秤的計量精度，導致後續生產質量不穩定。通常情況下，企業大都採用堆焊耐磨焊條的方式修補甚至直接報廢更換。一般來說，堆焊受到材質及配合精度方面的制約，效果並不理想，報廢更換的費用又比較高，因此，長期受煤粉沖刷出現的煤粉轉子秤磨損也成為影響水泥企業連續正常生產的主要裝置問題。

三、傳統修復工藝與高分子複合材料技術修復工藝對比

傳統修復工藝：

對於煤粉轉子秤殼體及出料口的磨損，傳統方法是堆焊及更換新裝置，堆焊受材質及配合精度等方面的影響，後續使用效果也不理想，報廢更換的費用又比較高。

複合材料修復工藝：

現場修復，先透過表面處理，確保表面粗糙度，然後在磨損表面塗抹高分子複合材料修補起磨損部位。複合材料高分子複合材料現場修復技術即節省時間又可降低修復費用。高分子複合材料有著優異的粘著力和耐磨效能，是一種專門用於抵抗流體環境下的磨損、腐蝕、沖刷、氣蝕的高效能複合材料，它的特殊分子結構賦予的金屬材料不具備的“退讓性”，適應交替變形和溫度的變化等效能，確保材料具有優異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力，其高密度的分子量及光滑表面塗層，可以提高抗沖刷磨損的能力。複合材料超耐磨碳化矽複合材料還可以反覆塗抹保護，確保基材不受損傷。

四、煤粉轉子秤修復方案概述

1、清除表面雜質後打磨處理，使其表面粗化。

2、嚴格按照比例調和128L高分子複合材料，塗抹128L高分子複合材料打底，使其完全覆蓋沖刷部位基體，確保粘接。

3、嚴格按比例調和複合材料8500耐磨材料，塗抹8500至需修復表面，使其完全覆蓋底塗材料，確保修補厚度，確保滿足配合間隙要求。

4、完全固化後使用。修復材料厚度必須滿足葉輪和稱體的配合間隙要求。

五、現場修復圖片案例

六、複合材料修復法總結

透過此次高分子複合材料技術在煤粉轉子秤上的應用，證明覆合材料技術可以很好的應用在裝置的磨損問題上。複合材料技術充分利用裝置執行環境相對應複合材料的綜合性能來定製針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復步驟，改變了使用者的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了裝置的正常執行；工藝簡便、費用低廉，實現了生產成本的合理控制。