“七天無理由退車” 全新紅旗H5何以如此自信？

隨著全新紅旗H5開啟預售，紅旗品牌推出了一系列回饋使用者的專屬權益。對於消費者來說，紅旗品牌這次的預售政策可謂是寵粉力直接“拉滿”，這些權益覆蓋了從買車、用車到換車的全生命週期，其中“七天無理由退車”的硬核政策格外吸睛。

縱觀當下市場，敢於這樣承諾的車企寥寥無幾。因為“七天無理由退車”會給汽車製造企業帶來很大風險，首先是主機廠會因為殘值補貼導致成本增加，其次經銷商也會因為車輛退回導致收益歸零，並且還要對車況負責。

正因如此，新版汽車“三包”法規也只是規定7日內因發動機、變速器、動力蓄電池等質量問題，消費者可憑票、證更換或退車。而一汽紅旗此次針對全新紅旗H5的使用者政策在“三包”基礎上進行了全面升級，提出“無理由”退車服務，底氣到底從何而來？

極“智”技藝，造就極“質”底氣

硬核的底氣，首先源於對產品品質的強大自信。在全新紅旗H5的生產基地，一汽紅旗繁榮工廠作為全球領先、國內標杆、引領行業的工廠，按照“現代化、智慧化、綠色化”理念建設，以“燈塔”般的引領效應，詮釋著現代智慧工廠的新標杆。其自動化水平、資料驅動能力均達到了絕對行業領先水準，正是其精湛的智造工藝和極致技術標準，造就了全新紅旗H5獨樹一幟的技、藝底蘊。

紅旗繁榮工廠自動化生產線。

在這座充滿科技感的智慧工廠裡，衝壓生產線全過程自動化率達到93。7%，焊裝生產線的628臺機器人實現自動化率100%，塗裝生產線採用7軸機器人可達率提升了15%，擁有28臺機器人和95臺AGV的總裝生產線能夠實現A級到D級全平臺柔性生產。採用國內首創自研專利鐳射螺旋點焊“焊接過程引數全面採集”等技術有效降低整車重量，提高車身強度，保證焊接質量穩定可靠。

與此同時，總裝車間還首次採用了車間級中控系統，實現了裝配過程以及檢測過程全資料採集，關鍵工序實現100%防錯。同時，10大智慧工序涵蓋整車前後風擋玻璃、座椅、輪胎、底盤等全自動裝配工藝，機艙管路、胎壓等採用AI視覺技術實現全自動檢測。

標準“硬約束”，成就質量“無死角”

另一方面，嚴苛的生產過程質量管理和路試檢驗，造就了全新紅旗H5的高質量呈現。汽車製造是一個浩大且精細的工業生產過程，要將幾萬個零部件完美結合，需要的不只是精益生產方式，還有科學的質量標準評估和稽核機制。

紅旗繁榮工廠總裝生產線。

總裝車間的生產控制中心，是整個繁榮工廠資訊處理、監視和控制的中心機構，透過一套架構先進、多方展示的視覺化生產管理資訊系統，在功能上實現了生產、計劃、物流、質量、能源、裝置等業務的視覺化管理需求。透過大螢幕，可實時儲存、監控、分析在生產過程中，關於車序、車型、工藝引數、產品質量、裝置執行情況和能源消耗情況等資訊，一旦在生產程序中出現了問題，可透過資料排查問題區域，從控制中心調出當時的生產狀態，追溯問題，找出解決答案，並形成歷史案例錄入記算機，實現過程全資訊化閉環式管理。

全新紅旗H5環駕中國活動發車儀式。

此外，作為檢驗整車可靠性、耐久性的一個重要環節，一汽紅旗設定了嚴苛的道路試驗流程。而這也成為了紅旗“七天無理由退車”的又一大底氣之源。6月15日，全新紅旗H5環駕中國活動也在中國一汽總部正式發車。這次活動分南北兩線進行，從長春出發到成都會師，預計歷時20天，途經33個城市，總行程近兩萬公里。本次測試專案重點聚焦全路況、全氣候測試、動靜結合+專業測試、車機及5G智慧網聯測試，以萬里征程淬鍊品質，為全新紅旗H5質量護航。自2018年以來，紅旗品牌的多款明星產品，都經過了這樣全維度的極限測試。

全新紅旗H5環駕中國活動正式出發。

全新紅旗H5的“七天無理由退車”承諾，不僅代表了紅旗的滿滿誠意，也凸顯了紅旗對自身極致產品品質的濃濃信心。如此豐厚的預售禮遇，也再次印證了使用者運營的不二準則：有實力，寵粉才硬氣。