精煉之於鋼液，猶如口罩之於呼吸

說起口罩之於呼吸，在這個庚子年，想必感悟尤為深刻。帶上口罩，雖然讓我們的呼吸略有不暢，但為我們隔離了大部分粉塵，隔離了空氣中漂浮的病毒，包括庚子年的頭號殺手—COVID-19。是不是很多人都懷疑，今年被COVID-19嚇的自我免疫系統被動加強了，花粉季不過敏鼻炎了，傳統的流感季也不發燒、咳嗽了？這其中，或多或少有口罩的功勞。

對於我們搞鍊鋼、搞鑄造的人來說，精煉之於鋼液，就猶如口罩之於呼吸。多了精煉工藝，增加了裝置投入，同時還增加了製造成本，但煉製的基礎材料更穩定了。

讓我們來了解一下精煉工藝吧：

為了解決常規鍊鋼裝置的某些不足和缺陷，把常規鍊鋼爐（轉爐、電爐）初煉的鋼液倒入鋼包或專用容器內，進行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調整鋼液成分及溫度，以達到進一步冶煉目的的鍊鋼工藝，我們稱之為爐外精煉。

目前，所採用的主要有渣洗、真空（或氣體稀釋）、攪拌、噴吹和加熱（調溫）五種基本精煉手段，並透過一種或多種手段的組合，形成繁多的精煉方法。比如：AOD、VOD、WF、TN、CAS、VC、VD、TD、DH、LF-VD、VAD等等

精煉裝置通常又分為常壓下進行冶金反應並適用於絕大多數鋼種的基本精煉裝置和真空下完成冶金反應並適用於某些特殊要求的鋼種的特種精煉裝置。

維珍高新材料有限公司所採用的精煉方式為1968年起源於美國的AOD（氬氧脫碳法），它是

在標準大氣壓力下向鋼水吹氧的同時，吹入惰性氣體（Ar，N2），透過降低CO分壓，達到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，並且抑制鋼中鉻的氧化，特別適於超低碳不鏽鋼及低碳鋼液的精煉

。

在AOD精煉的過程，實際上是在最佳的熱力學和動力學條件下繼續完成鍊鋼反應，精確控制溫度與鋼種的化學成分，具備如下特徵：

攪拌熔池，均勻鋼水成分和溫度，促進夾雜物上浮和鋼渣反應；

鋼水升溫和控溫功能，精確控制鋼水溫度，最大限度地減少包內鋼水的溫度梯度；

精煉功能，包括脫氣、脫碳、脫硫、去除夾雜和夾雜物變性處理等；

合金化功能，對鋼水實現窄成分控制，並使其分佈均勻。

軍工、航空航天、化工等領域的很多零件的基礎材料都是經過精煉製得的，因為只有基礎材好了，再配合後序優秀的熱處理及加工工藝，最終才能獲得近乎完美的零件。

當然，對於某些材料來講，也可以不採用精煉工藝進行生產，但是要達到相同基礎材料的效果，需要付出更大的代價，比如採用高純合金作為原料進行生產。還有一部分材料，即便願意付出高昂的代價，也是達不到高標準的材料設計要求的。

說到這裡，作為一直關注我們、支援我們的朋友們，是否想知道金屬材料經過精煉後是如何正面影響我們零件的呢？