影響倉庫物料準確性原因及整改方案

一、倉庫庫存是否準確的因素：

1。進貨驗收：驗收的實物必須和訂單或送貨單的數量相符，這是源頭，存在供應商多送或少送的，或者數量訂單之間送串的，這需要檢驗員和收貨人把關，必須保證物料名稱、型號、數量準確，有任何不明的現象物料員必須清楚後才能入庫。

2。倉庫的區域：重新規劃倉庫區域，貨物要立體擺放增加倉庫使用面積，提高利用率。依據物料的種類、性質重新劃分區域

3。物料庫存整理：生產領料和樣品領料都是一樣，出庫的頻率較高，必須做到認真仔細和較高的責任感，還有透過轉庫等手續，合理規劃物料的庫位，減輕理貨人員的負擔提高精確度。

4。庫存的安全性管理：有針對性的採取安全措施（禁止無關人員隨便進出，倉庫整體流程的最佳化），以預防為主，減少偷盜等人為因素。

5。出庫手續：杜絕白條出庫這是庫存管理的一個基本原則，任何物料的出庫都應有領料單或有效票據，責任人的簽字，否則造成責任不清，物料流向不明，庫存損失。

二、倉庫管理的現狀：

公司倉庫有6個分倉庫：西倉庫有5人、不良品倉1人、東倉庫4人、成品倉1人、售後倉2人、車廂車架倉1人等。公司每天生產四千臺電機，倉庫的庫存存量已經達到飽和。

三、倉庫存在的問題分析：

1。物料儲備不夠合理，呆滯料處理不當，增加管理成本及庫存壓力

庫存控制是物料管理的核心之一，目前倉庫在庫存控制方面存在一種現象是：呆滯庫存長期佔用倉庫空間，部分物料量過大，有的物料在生產工藝改善及訂單變更中早已淘汰，長期積壓，佔有大量庫存，也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便，浪費大量的人力、物力及財力。

2。倉庫區域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；

3。物料擺放散亂、不合理，容易型號之間的錯亂，同種物料放置於幾個地方，找貨難；

4。倉庫流程、作業指導書不健全

（建設中）

；

5。倉庫液壓車容易壞，沒有一個維修標準，挪動貨物比較困難；

6。倉庫沒有相應的裝置（如：堆高叉車）托盤等，致使不能立體儲存，減少空間利用率；

7。不良品退貨不及時；

8。倉庫人員安全（臨時增加）。

四、整改措施：

1。重新規劃倉庫區域，貨物要立體擺放增加倉庫使用面積，提高利用率。依據物料的種類、性質重新劃分區域：貨架區、標準件區、大件區（轉子、定子、差速器、軸、軸承）、線區（高溫線、漆包線）、貴重物區或半成品區（線圈、磁鋼、磁瓦）等。預計立體堆高為兩層，具體使用庫房為西倉庫（原材料庫），公司原材料倉現有面積為48*16=768（平方米），堆高排放需要堆高車1臺，托盤100-150個，可節省倉庫面積為260 平方米，可增加儲存比例約為1/3。

2。庫存整理，將物料按照它們的屬性類別整理，同種物料放置於一個位置，每天庫管員在收發完貨工作後，利用空閒時間對倉庫衛生和貨物進行及時整理，過道里嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直，每個單品貨名型號要標示清晰明瞭，區域劃分清楚，透過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織品質、採購、財務、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理，可節約倉庫佔用面積50平方米，節約人員管理成本。

3。建立賬物卡制度，每次出入都有書面的記錄，嚴格執行公司及倉庫流程，做好貨卡的明細記錄，等到盤點時就能發現問題所在。實施定期盤點措施，年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率，統一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標示，確立庫位，包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物名稱、型號、數量、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫位上，將盤點數量準確無誤的輸入電腦系統中

（ERP系統正在建設中）

。

建立迴圈盤點流程，確保每天對收發貨頻率大或貴重物品（磁鋼、磁瓦）的實時盤點，核對系統賬務、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點資料與貨卡、系統賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬卡物的一致性。建立此項制度可以明確責任，向公司提供及時準確的庫存資訊，便於庫管員查詢庫存不準確的原因，並第一時間對其進行預防改進措施，使倉庫的庫存準確率大於97%。

4。

（此項正在進行中）

建立和完善倉庫流程，制定倉庫作業標準，形成作業指導書，經公司主管部門評審，管理者稽核後，嚴格要求倉庫員工按照標準作業，建立責任人制度提高庫管員的責任心，按照物料區域及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主要監控與採購、品質協調並形成檔案，對供應不良品嚴格控制，保證不良品能得到及時退貨並補回良品。

5。建立培訓機制

（ERP系統建設中）

，以倉庫流程和作業指導書為基礎，從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補料、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理，盤點執行到全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平，適應公司的快速發展。

6。應增加的硬體設施：電動堆高車1輛、托盤100-150百個、大中轉箱、纏繞膜。

7。倉庫人員安全：提高人員的安全意識，做好傷害事故的預防工作（砸傷、碰傷、搬運過程的傷害等）。

五、透過以上整理可以達到以下目標：

倉庫空間使用率大於75%

倉庫庫存準確率大於97%

倉庫收發貨準確率大於98%

六、整改時間：

倉庫上堆高車和托盤從公司領導稽核、修改、同意方案後執行。預計ERP系統正式匯入後，倉庫制度、流程和作業指導書也相應完成。現在所有倉庫先從原材料倉庫依次進行整改。

最後總結：

倉庫重新整體規劃可以讓人一目瞭然，能更好地管控物料，減輕倉庫人員的負擔；可以增加物料的吞吐量，給公司以後的增產打下基礎。