合金鋸片為何出現磨損？從鋸片應力角度分析，這4種應力不得不防

縱觀人類金屬切削史，就是一部鋸片不斷演進的進化史。從第一片合金鋸片誕生之初，發展到目前型號種類齊全的鋸片家族，也就短短百年時間。

而在合金鋸片不斷演進發展的道路之中，不論製造鋸片的加工工藝再怎麼的先進，鋸片的壽命問題，始終如一個“幽靈”一樣圍繞在鋸片的身邊。

從合金鋸片的本質上來講，每一片鋸片的壽命都不會得到生產鋸片企業的承諾，因為合金鋸片的本質是一種耗材。

圖片來源於豐金銳刀具

受限於加工環境、鋸切的任務總量以及操作鋸片水平等諸多因素，鋸片的壽命壓根無法得出統一的標準。

正因此，我們在使用鋸片的時候，經常會遇到使用一段時間後，鋸片出現磨損亦或者基體開裂的情況。

而造成鋸片磨損、損壞的原因也是眾多的。淺顯的，就是鋸片因為自然磨損而導致自身“壽終正寢”。而從應力的角度分析，鋸片出現磨損的原因絕非那麼簡單。

對於“應力”這個詞，很多人是非常陌生的，乃至從事鋸片行業多年的“專業人士”，都未徹底瞭解過這個詞的概念。

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其實，“應力”理解起來很簡單，其本質就是一種抵抗形變的力。目的是為了使已經產生形變的部位，恢復到原來的形狀。

對於一片正在執行中的合金鋸片，其自身會承受諸多的應力。而執行過程中鋸片自身應力的因素，就會影響到一片鋸片的整體壽命，同時更會影響到鋸片執行的穩定性。

目前，從鋸片受到應力的角度分析，會有四種應力會影響到鋸片的鋸切效果以及壽命。其中就包括：鋸片基體的應力、鋸片高速旋轉時產生的離心應力、切削應力、熱應力。

以上這四種應力，任何一種應力因素沒有處理好，都會對鋸片的壽命以及鋸切效果造成影響，唯一的區別在於每一種應力因素對於鋸片的影響程度不同而已。

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從應力角度分析合金鋸片為何出現磨損

應力一：鋸片基體的應力

首先，構成鋸片基體應力的成分有很多，主要有製造鋼板時產生的應力、焊接刀頭時形成的應力、拋光噴砂加工時形成的應力。

這三種應力因素，結合在一起就構成了鋸片基體應力因素，而在這三種應力因素構成下，對於鋸片影響最大的地方在於鋸片基體的硬度。而硬度又會在一定程度上影響到合金鋸片的切削效能。

因此，從應力角度分析，要想使舉鋸片能夠經久耐用，基體材質的選材、焊接的工藝、拋光噴砂的工藝至關重要。而其中的任何一個基體加工流程出現問題，都會影響到鋸片的實際的使用效果。

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應力二：離心應力

合金鋸片被安裝在鋸切裝置上的法蘭盤後，一經開動鋸片自身就會出現離心應力。鋸片離心應力的大小，由鋸片旋轉時的角速度和半徑決定，切成正比。

鋸片的轉速越大，鋸片自身產生的離心應力就越大，但離心應力對於鋸片磨損的影響是非常小的，相反一定的離心應力反而會使鋸片執行起來更加的穩定。

因此，在使用鋸片鋸切型材時，只要控制好鋸片的轉速，鋸片自身所產生的離心應力對鋸片壽命的影響是非常小的。

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應力三：切削應力

在四種常見鋸片應力中，切削應力與熱應力對於鋸片壽命以及鋸切效果的影響是最大的。而切削應力就是指：鋸片刀頭在切削型材時被切割物件鋸齒抵抗的一種反作用力。

任何一種鋸片在與被鋸切型材接觸時，都會產生劇烈的機械衝擊。而這些機械衝擊最大的受力點在鋸片的鋸齒上。

此時，從鋸齒抵抗的反作用力角度入手，要想鋸齒不易磨損，鋸齒的材質以及執行過程中進刀速度的控制就顯得尤為重要了。

眾多鋸片出現磨損，主要集中在鋸齒上，而從應力的角度分析，一旦因為機械衝擊導致使產生形變的力大於切削應力，那麼鋸齒出現磨損、蹦齒就不足為怪了。

圖片來源於豐金銳刀具

而每一片鋸片在實際的使用過程中，其自身都有屬於自己的應力極限。一旦超過這個極點，鋸片鋸齒難免要出現損壞。

而在鋸片鋸齒出現磨損、掉齒，影響到鋸切的效果時，除了整體報廢一片鋸片外，我們還可以採取給鋸片修磨的方式來恢復鋸片的切削效能。

目前來講，鋸片修磨並非簡單的給鋸片鋸齒進行打磨，而是除了修磨外還能給鋸片換齒、補齒。同時，整個修磨的工序實際上也是非常多的，多到二十幾道。

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因此，當我們的鋸片因切削應力致使鋸片鋸齒出現磨損亦或者蹦齒、掉齒後，選擇修磨就是一個令鋸片重獲新生，恢復80%以上切削效能的好方法。

應力四：熱應力

熱應力，是指鋸片抵抗因受熱而產生形變，意圖恢復鋸片原形狀的一種反作用力。目前，鋸片的熱應力因素是影響鋸片壽命以及鋸切效果的一種重要因素。

鋸片在鋸切型材的時候，由於高速旋轉會和被鋸切的型材產生劇烈的摩擦，進而導致鋸片溫度驟升。

此時，鋸片的熱應力就會不斷升高，而當鋸片因受熱產生的形變力大於鋸片自身的熱應力後，鋸片的基體非常有可能出現開裂的情況。

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此時，一旦鋸片的基體因受熱而出現開裂，那麼往往意味著整片鋸片就需要報廢了。相比鋸齒出現磨損，我們還可以修磨。

鋸片基體出現開裂，對於鋸片而言，實則意味著生命的終止。所以，為了預防鋸片出現磨損、有效延長鋸片的壽命，做好鋸片的降溫冷卻工作，把鋸片的熱應力控制在合理的範圍內，就顯得至關重要了。

目前，要想有效控制鋸片的熱應力在合理的範圍內，一般採用的方式在使用切削液對鋸片進行降溫。

當然，從節約用料成本的角度入手，要想節約鋸片散熱的成本，使用微量潤滑裝置加切削液的解決方案就是一種較為經濟的鋸片降溫解決方案。

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由於微量潤滑裝置能夠把切削液以霧化的形式噴射到鋸片上，進而以較少的量，達到較佳的散熱效果。

同時，在切削液的使用量上，微量潤滑裝置每秒噴射的量為0。05毫升，這樣微小的用量，著實可以節約一大筆鋸片散熱的成本投入。

鋸片的磨損是一件無法避免的事情，而對於使用鋸片的企業亦或者個人來講，從應力的角度明白鋸片為何會出現磨損，就能夠幫助我們在日後使用鋸片的時候，採取針對性的措施做好鋸片維護保養工作，進而有效提升單片合金鋸片的價效比。