MHJYV 40.28銅線+30.28鋼線礦用通訊電纜

電纜中間接頭製作工藝要點

（1）優質的導體接觸體系。在電纜中間接頭部位中的電纜芯線和連線管的接觸要緊密，一般規定與相同長度和截面導線比較。電阻越小越好，且新生產的電纜終點部位和中間接頭部位兩者的比值需要小於1。如果已經投入執行，電纜終點部位和中間接頭部位兩者的比值需要小於1。2。

（2）絕緣性好。電纜線褲在實際執行時總會產生一定的損耗，因此電纜絕緣性需要達到電纜線路正常且長期穩定執行的要求。強調使用的絕緣材料應該堅固穩定、不易老化，防止長時間執行減弱了絕緣強度。

（3）優質的密封性。連線材質要良好，能夠避免外部液體和其他微粒流入絕緣內部，且能夠阻止絕緣內部流出，具有優質的密封性。

（4）較高的機械強度。在複雜多變的執行環境下，能應對電纜線路正常或非正常執行時存在的機械應力。

（5）能夠適應電氣裝置在連線規範下的交流耐壓測試。

（2）保證良好的電纜終點部位和中間接頭部位的接地連線。避免電纜線路中流透過高的故障電流，防止金屬保護裝置上的感應電壓擊破電纜保護套產生電弧，進而燒壞電纜金屬護套［2］。

2 10 kV電纜中間接頭製作工藝要點總結

根據總結的電力電纜生產工藝中出現的缺陷問題，需要加強施工控制和生產方面的要求，降低故障問題帶來的損失。為了有效改善電纜裝置在執行中的穩定性，徹底解決電纜生產工藝造成的問題，可推行如下的防範措施。

2。1 導體連線

（1）將電纜和高壓線路連線時，先用砂紙摩擦導體外部管層，擦去表面雜質，在表面塗抹一層導電脂或者凡士林，保證連線部位的電阻較小。

（2）按照導體實際的橫截面挑選適當的壓接模具，壓接好後第一步檢視完好性。若不恰當，要更換其他尺寸的模具或者在模具中新增金屬墊片保持緊密性。

（3）完成連線後，去掉多餘的壓痕尖角。必要時，可利用挫刀的鋒利面去掉毛邊，使得接觸面光滑無雜質，防止執行電場的強度過大而導致絕緣層老化。

2。2 電纜剝切

剝切是電纜人員的必備工作。初學習時要強化訓練，保證環切時不損壞其他層。在對半導電層進行剝切時，需要利用小圓挫切除規定大小的槽面，然後用電工刀進行劃痕。需要注意，這個過程要認真仔細，不能破壞主絕緣。施工人員在完成半導電層剝切後，需要檢查主絕緣的表面有無劃刀痕跡。若是主絕緣表面出現了痕跡，要用砂紙將痕跡打磨掉，繼續塗抹矽脂膏或者凡士林。

2。3 清潔工作

生產電纜接頭的過程儘可能保持清潔，避免空氣中的灰塵和微粒。清洗主絕緣時，要沿著半導層推進，防止半導顆粒堆積在主絕緣外部。打磨連線部位後要及時清洗，且打磨紙不可二次利用。在連線絕緣管之前，絕緣管表面必須保證無灰塵。

2。4 接地線的連線

在採用銅質或鋼質接地線之前，需要保證表面光滑無塵。如果利用彈簧壓緊或焊接方法，密封性必須良好，避免以後表面發生氧化。

2。5 密封防水措施

在生產電纜中間接頭裝置時，要保證電纜管體中無液體。一旦發現有液體，要進行通風乾燥，或者使用抽真空和充氮氣的方式去除水分。發生故障後，將裝置轉移至乾燥區域，然後對電纜主絕緣外部進行吹乾，塗抹一層矽脂膏或凡士林，避免主絕緣的外面殘留液體。將半導電帶環繞在芯線連線管外後，需要在連線處新增防水膠，避免電纜芯線管道中的液體流出來。此外，在絕緣管的端點處和電纜主絕緣的連線處新增防水膠，避免外面的液體流進電纜。

3 結論

2～10 kV的電纜生產技術要求低，絕大部分工作人員缺少電纜附件的專業訓練。在實際工作中，作業人員簡化工作流程，將多餘的電纜導體暴露在外，且暴露的導體沒有及時做好防水措施。電纜終端長期處於潮溼環境，影響電纜今後的安全執行。此外，電纜廠家中間接頭裝置的生產規範中沒有註明電纜導體防水的要求，電纜終點部位進入液體後，液體沿著裸絞導體表面的裂隙流進中間接頭處，導致部分電纜的中間接頭裝置長時間執行後被擊破。因此，提出了2～10 kV電纜中間接頭裝置的改善方法，在電纜中間接頭部位新增防水工藝，以有效解決相關問題。