鋼鐵產業智慧水系統發展現狀

鋼鐵生產工業是用水大戶，噸鋼耗新水是檢驗一座冶煉廠創新性及城市鋼廠的重要指標。典型長步驟鋼鐵聯合企業水系統包含下列部分：水源採水、工業用水製得、迴圈冷卻水、汙水處理與回用等，如用於工業水、軟水、純水等製得系統；用於高爐風口、爐牆及裝置等間接冷卻的清迴圈系統；用於高爐冷卻壁、連鑄結晶器等間接冷卻的純水密閉系統；用於軋線鋼材冷卻除磷、煙塵溼式除塵等濁迴圈系統；用於加熱爐氣化冷卻及煙氣餘熱回收系統；用於焦化廢水、冷扎汙水等汙水處理、回用及零排放系統這些。

以某廠水系統現況為例，各水處理裝置大多配套主體生產線獨立分期建設，因為主線裝置多引入於日系或德系，其針對水處理系統的設計理念有所差異，造成具體當場執行管理風格差異較大。各水處理裝置裝備水準、自動化水平、水體過程監控深層等水平參差不齊，還有不少工作需要人工控制。總體來說，水系統作業人員分散，操作模式各異，執行管理也依賴於個人經驗。全廠各水系統中間、水系統與主線工藝生產中間欠缺資訊連線，水系統的

“聰慧”匱乏，主要體現在：

操縱系統零亂分散

全廠水系統共有各種操縱系統不但總數超出２００餘套，且涉及１０多家品牌。操縱系統構架及網路拓撲復雜，既有常規Ｃ／Ｓ構造，也有大量單客戶端構造，還有部分廠商封閉特殊的架構。資料連線方法既包括各廠商標準的乙太網，也有大量各種專用現場匯流排。全流程的學習成本、二次開發成本和長期運維成本持續上升，也不利於溝通交流、資訊共享、生產協作、綜合決策。生產控制僅能滿足基本生產規定，當面對最佳化調整時，通常存有時間與空間裡的脫軌。

自動化進行度不高

目前各水系統雖能實現大部分自動控制，但部分階段還要人工控制，還有大量機電一體品、閘閥等不具有遠端控制標準。部分關鍵機器的工作狀態、裝置狀態的檢測配備不全，當場分散配備很多值勤職位，職工現場工作及巡檢強度大。儘管，部分割槽域早已執行或正在實施部分集中操作，但對於全廠水系統來講，整體還是處於分散操控的形狀。

資料探勘能力不足

水系統中間僅根據能源管理系統ＥＭＳ開展部分用動能方面的資料互動。類似工序間、水系統和使用者間、水系統與製造系統之間資訊溝通不夠。在資料分析、輔助決策層面作用較差，主要還是藉助操作或排程人員的經驗開展監管。全廠性的水量平衡必須從多個系統中導人資料，資訊收集沒有統一標準，導致統計誤差，水量提升難，排出監管難。生產動態資訊與能源管理資訊互為資訊荒島。缺乏全方面的資料管理平臺，水系統整體的綜合管控水準還要進一步提升。