板材自動化工廠：EPS產品成型工藝

EPS基本成型會經過預熱、合模、加料、加熱、冷卻、脫模這麼幾道工序。下面的

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的小編跟大家聊一聊EPS基本成型過程及生產工藝。

透過蒸汽加熱成熟的預發珠粒，約20~60s在這段時間內，空氣沒有時間逃逸，熱膨脹後產生壓力。此時，聚合物軟化，發泡劑蒸發後產生的壓力和氣泡孔內空氣產生的壓力之和大於外部蒸汽壓力，珠子再次膨脹，珠子之間的間隙膨脹形成一個整體，形成與模具腔形狀相同的泡沫產品，冷卻後成型。產品成型後需要幹切、脫模等後處理。下面板材自動化工廠就跟大家說一下每道工序具體是怎麼操作的。

1、預熱：預熱溫度一般為100℃大約。預熱時間取決於模具腔內的金屬量和產品的要求。金屬量越多，預熱時間越長。同樣，模壁的厚度也是如此。板材自動化工廠提醒大家任何增加模內面積或模型件數的專案，也必須相應延長預熱時間。

板材自動化工廠：EPS產品成型工藝

2、合模：板材自動化工廠提醒大家合模之前需要先開模。1）開模：開模，排空閥、排洩閥全部開啟。頂杆從推出位置縮回到原來的狀態，暫停幾秒鐘。2）合模：一般情況下，合模過程從快到慢變化，防止模具碰撞。通常透過行程開關控制油路的轉換來實現合模速度的轉換。

3、充模：1）加料，加料有間歇加料、無間歇餵食等。如果使用真空餵食，可以直接使用無間歇餵食，但此時需要關閉排氣閥和排氣閥，開啟真空閥。2）返回材料後，模腔充滿材料，壓縮空氣必須透過進料管、料斗被吹出。這樣，將料管中剩餘的物料吹回料斗，以避免在加熱過程中粘合和堵塞料管中的剩餘物料。3）關閉材料槍，關閉並鎖定材料槍，停止供氣。

4、加熱：板材自動化工廠提醒大家要獲得均勻完全熔合的產品，必須均勻加熱。壁厚不大於2、4cm傳導加熱法可用於製造零件。但壁厚超過此限度後，採用傳導加熱法的結果可能會使製件表面在內部未完全熔合之前過早密封。

5、冷卻：常用的冷卻方法包括水冷和真空冷卻。透過水冷卻，產品表面可以光滑，產品強度可以增加。真空冷卻時間一般較短。板材自動化工廠提醒大家冷卻時間應根據不同的模具進行測試。如果時間太短，產品表面會出現珠子凸起，有時厚壁產品甚至會開裂；時間太長，延長了週期，降低了工作效率。

6、脫模：用壓縮空氣將產品吹到固定模具的一側，以確保產品能夠順利脫模。

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提醒大家開啟模具行程後，使用壓縮空氣幫助脫模，然後使用機械頂杆將產品推出模具。