導致模具矽膠翻模次數少的原因你知道嗎？

模具矽膠環保、韌性好的特性被首選為翻模/開模/復模的理想材料，主要用於工藝品、ABS料、石膏線、水泥製品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數少的現象，那你知道導致模具矽膠翻模次數少的原因是什麼嗎 ？下面宏圖給你仔細的分析一下：

原因一：在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。因此不可自己新增過多矽油尤其是白礦油，這會破壞矽膠分子量影響矽膠抗撕效能。

原因二：做的產品花紋是簡單還是複雜，對於複雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯新增過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體矽膠是

黏稠

狀需要抽真處理處理做出來的矽膠模具才沒有氣孔。

矽膠翻模

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時後再投入生產。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，矽橡膠效能沒起來也會出現抗拉撕效能偏低等現象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。

影響模具矽膠翻模次數的因素有很多，包括製品材料、客戶生產時的原材料的純度、模具大小及複雜程度，這些都會導致翻模次數的不一樣。你還知道哪些原因呢，歡迎和我們一起討論。