七年磨一“針”

本文轉自：嘉興日報

海寧製造“刺”破

國外技術壟斷

■記者 沈哲韜 通訊員 祁敏鸞 計佳晨

前幾年，“圓珠筆之問”曾深深刺痛中國製造業的神經。和“圓珠筆之問”一樣，在我國經編產業中，也一直存在著一個“槽針之問”。全國上千家經編企業，5萬多臺經編機上，用的都是國外進口的“槽針”，技術也一直被國外企業壟斷。

小小一枚“槽針”的製造，成了困擾中國經編產業發展的“卡脖子”技術。如今，這項被國外壟斷長達百年之久的技術壁壘終於被海寧市鹽官鎮的新藝機電有限公司（以下簡稱“新藝機電”）打破。

新藝機電以生產旋轉式剃鬚刀刀頭起家，在這個領域專注了20多年，如今已是國內剃鬚刀頭行業的領導者，其主導產品在國內市場的佔有率超過60%，是小米、超人等國內知名剃鬚刀品牌整機生產廠商的重要供應商。

一家做剃鬚刀刀頭的企業，為何又“跨界”做起了經編機的槽針？這得從7年前說起。

7年前，新藝機電掌舵人懷華培與海寧市的經編企業高管們有過深度交流，大家都在抱怨同一件事情：經編機的槽針基本依賴於德國進口，一枚進口槽針的售價要1歐元，在經編機換針高峰期，不但要排很久的隊，價格還會不斷上漲。

那時候，全國最保守估計有5萬臺經編機，一臺經編機動輒需要數千枚，槽針年需求量超過1。5億枚，這麼旺盛的需求量，技術還被壟斷，沒有替代產品，價格當然由別人說了算。

當時，有人就問懷華培：“你們能不能把這個技術攻下來？”

“能不能，只有試一試才知道！”懷華培的底氣，來自公司常年生產高精度、高效能產品積累下來的豐富經驗，“我們企業剛好到了創新轉型的突破口，槽針和刀頭一樣，也是高精度、高效能產品，生產工藝上有相似之處。”

2014年，新藝機電公司積極推行黨員“提案制”，由生產技術先鋒團隊成立黨員攻堅小組，積極領辦破難，對高速經編機槽針的製造工藝展開攻關。

儘管如此，槽針的研發和加工難度仍然出乎懷華培的想象：“原本準備用3年時間搞出來，沒想到前前後後花了7年，投入和時間都翻了一番。”

原來，槽針的製造難度在於超高精度，加工精度必須達到微米級，針尖加工後的偏離度不超過正負0。015毫米。而擺在懷華培面前的還有一個難題：加工槽針的模具、機器裝置買不到，國內沒有，國外不賣。

“沒有就自己研發。”懷華培暗自下定決心，並根據研發方案，明確涉及生產工藝提升的“改善件”8件，由生產技術先鋒團隊黨員帶頭分別認領“改善件”任務，歷經兩年研發，新藝機電自主研發了上百套具有自主智慧財產權的加工、生產、檢測裝置。2016年，第一批槽針順利下線，並在一些經編機上試用。

但成功並非一蹴而就。針頭脆、易斷絲、壽命不長，首批產品的試用效果並不理想。“槽針製造時的熱處理難度大，槽針必須保持一定的力學效能，太軟容易彎曲，太硬容易折斷。”懷華培沒有氣餒，先後投入4000萬元，與浙江大學等院校合作，設立了子公司新藝精密專注槽針研發，同時嚴格對標進口產品，將產品精度控制在10微米左右。最終，徹底打破了國外技術壟斷，產品質量基本達到了德國廠家的水平，價格卻只是德國廠家的一半。

“我們研發的槽針又叫103高階複合針，長僅51毫米、重不足0。45克，形似耳勺、頂端有小鉤。”懷華培說。

2021年，浙江超達經編有限公司（以下簡稱“超達經編”）將5臺經編機上的進口槽針替換上了由新藝機電研發生產的國產槽針。經過多次測試驗證，國產槽針的光潔度、力學效能等方面不低於進口槽針，在使用過程中保證織線不斷絲，織出來的布面平整、均勻，使用週期長。

“比起10元/根的進口價，國產槽針的售價僅需5元/根，大大降低了企業生產成本。”超達經編車間主任章杭偉說，目前，超達經編正考慮大批次採購。

如今，新藝精密在滿負荷運作下，槽針的日產量可達10萬枚。海寧約有500臺經編機正在使用新藝精密製造的國產槽針，此外，廣東、福建、江蘇等地客商也紛紛前來採購。