M7130平面磨床

M7130平面磨床

磨床

一、 簡介：

平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主引數為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主引數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。 如M7432立軸圓臺平面磨床，4080臥軸矩臺平面磨床。

二、 分類：

磨床實物圖

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要型別有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。

①臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，並作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動，用砂輪周邊磨削工件，磨削精度較高。

②立軸圓臺平面磨床：豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件，砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續磨削，生產效率較高。為了便於裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。

③臥軸圓臺平面磨床：適用於磨削圓形薄片工件，並可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環形工件。

④立軸矩臺平面磨床：由於砂輪直徑大於工作臺寬度，磨削麵積較大，適用於高效磨削。

⑤雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導透過砂輪。這種磨床效率很高，適用於大批次生產軸承環和活塞環等零件。此外，還有專用於磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。

三、 工作原理

M7130平面磨床主要用於對平面工件進行磨削加工。M7130平面磨床的工作原理如下：

M7130磨床電氣原理圖

1、機床的主運動：磨削砂輪由同為安裝在磨頭殼體內的電機直接驅動旋轉，這是平面磨床的主體運動。

磨頭主軸可以沿滑板的水平導軌可作橫向進給運動，該滑板還可以沿立柱的導軌做垂直移動，用來調整磨頭的垂直位置及完成垂直進給運動。在平面磨床的工作臺上通常安裝電磁吸盤用於裝卡具有鐵磁性的零件，也可以拆除電磁吸盤，換裝其他夾具或在工作臺上直接裝卡待加工的工件。

2、進給運動

縱向進給運動：工作臺沿床身縱向導軌的直線往復運動。

橫向進給運動：磨頭沿工作臺的水平導軌所作的橫向間歇進給，在工作臺往復行程終了時進行。

3、垂直進給運動：由磨頭滑板沿機床立柱的垂直導軌移動，用來調整磨頭的高低位置，控制磨削深度進給。

機床的各項運動除主軸的旋轉運動外，其他進給運動均由液壓傳動系統來實現，同時也可以手動進行。

四、操作須知

定位

機床應在最大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，檯面前後及左右水平在0。04/1000mm以內。（安裝變頻器的要求需更高）

每三個月檢察，調整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。

砂輪

所選砂輪須能承受週轉速2000m/min以上。

禁止使用有破損之砂輪。

新砂輪裝上法蘭必須做平衡。

進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。

最大進刀量行程800mm以下磨床為0。03mm，800mm以上磨床為0。05mm。 ［2］

主軸

安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。

開機時，須先開主軸後開沖水。 ［2］

液壓裝置

平面磨床使用粘度為46號液壓油。

新機在使用三個月後需更換液壓油，以後則每年更換一次，同時須清潔油箱。

每天檢查液壓油油位，油位應保證在最低與線之間。

液壓馬達啟動前，須確定流量調速杆在關閉位置。

須先開吸磁後開液壓。

潤滑裝置

潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。（推薦美威達1號或1405號）

每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。

每週檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。

建議每三個月油箱清洗一次。

潤滑脂按規定定期加註。 ［2］

左右機構

禁止在工作臺運動時調整左右行程。

當工作臺鋼索鬆動時，應立即做調整。（本條適用手動機型）

沖水吸塵裝置

吸塵箱過濾網每兩週須清潔一次。

冷缺水箱每一個月須清洗一次。

禁止使用空氣槍清洗平面磨床。

五、常見故障

簡單的結構分析

1、磨頭主軸過熱抱死

造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質會堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不處於純液體狀態，與軸瓦摩擦造產生熱量。透過對平面磨床主軸拆解後對各部件進行檢查後發現主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內孔圓度未超差，內孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內孔端面拋光後均可達到使用標準。

修理難點是，如何將軸瓦中0。5mm的毛細油孔中的雜質清除。毛細只有將各個通油孔通開，軸瓦內才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需製作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離後即可對軸瓦進行清理，通開各個通油孔。最後清理油箱並更換新的液壓油。所有修復工作都完成後即可回裝試車。

2、磨削活件光潔度差

主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產生較大的振動，從而使得磨削工件表面光潔度較差。

造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：

（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支援軸瓦的內孔圓度超差。

平面磨床的磨頭部分在支撐上採用的是前後兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應用於其中，在軸瓦的前端開有深度為0。8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質量產生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0。07mm，可依照此資料進行故障查詢及精度修復。主軸拆卸後發現造成軸振動的主要原因是軸瓦內孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在迴轉時產生較大的振動。修復軸瓦內孔，恢復軸瓦內孔的圓度也可以用研磨的方法。

首先用鑄鐵料製作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用於對軸瓦內孔進行粗研和精研的修復研磨，根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統一為600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進行統一的裝配，在裝配時要注意保護軸瓦表面油路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位，並注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研磨時需要用天車吊研磨棒做上下往復運動，並使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進行迴轉運動。研磨按照先粗後精的步驟進行，精研時用外徑尺寸比軸瓦內徑小0。015-0。025mm的研磨棒進行幹研。幹研時要控制研磨的次數，待研磨後軸瓦內孔表面光潔度可達

0。8以上時回裝試車。

靜壓主軸部件在機床中大量應用，使機床的設計和製造水平上了一個新臺階，也給機床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較複雜精細，修理工期長，容易影響生產。所以，平時的維護保養工作是至關重要的。