實木傢俱——這些必不可少的工藝，你做到了麼？

“做工的藝術”是人們對工藝的形象解讀，一個完整意義上的傢俱生產工藝流程包括了從原材料的準備，經過木工製作、油漆塗飾到最後產品包裝入庫等諸多環節和步驟，其中每一步都要做到精細化和專業化。如此製作完畢，呈現在我們面前的實木傢俱才那般精美絕倫，令人愛不釋手。

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實木傢俱既天然、又無化學汙染，符合現代都市人迴歸大自然的心理需求。現在市面上的各種實木傢俱，門類繁多，琳琅滿目，質量卻也良莠不齊。全實木傢俱的定義是：產品的所有結構及可見部分，均以整塊木料加工製作成，不使用任何貼面。

實木傢俱既天然、又無化學汙染，符合現代都市人迴歸大自然的心理需求。現在市面上的各種實木傢俱，門類繁多，琳琅滿目，質量卻也良莠不齊。全實木傢俱的定義是：產品的所有結構及可見部分，均以整塊木料加工製作成，不使用任何貼面。

產品表裡如一，即使刨去面層，內部也是完全相同的材質。要挑選高品質的實木傢俱，我們需要了解實木傢俱的製造流程和材質，知己知彼，才能買到好用又安心的實木傢俱。實木傢俱的生產流程總的來說有五大步驟：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。

新傢俱傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工裝置的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。

配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的裝置有：全自動電腦優選鋸、高週波拼板機、全自動高精度四面刨等等。

品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。

另外，熱壓也可歸納入配料的工序裡，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。

陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。 養生，將木材自然放置24小時左右。

新傢俱的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢俱（包括明清傢俱）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許範圍內就行了。

白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差範圍內。

白身加工所用的機器種類較多，新的裝置更是層出不窮，但無論機器裝置如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的裝置有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：臺鑽、排鑽、群鑽、立臥雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢俱的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。

此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求如下：

1． 寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0。2mm，拋光砂一次砂0。1mm。

2． 精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0。2mm，1米以下對角線≤0。5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3． 成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查裝置部件螺絲有無鬆動，模板是否安裝規範，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0。2mm。

4． 鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0。2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

5． 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。

6． 小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要乾淨。

7． 大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。

8． 成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9． 平衡，將部件自然放置一段時間。

10． 塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11． 吹塵，將工件表面的灰塵吹乾淨。

另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。

組 裝

組裝工序是保證現代傢俱產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統傢俱有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。

塗 裝

1． 擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗乾淨，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾淨。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾淨，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2． 底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差透過底色進行調整。

3． 頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾淨，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。

4． 乾燥，噴塗完後待幹6—8小時。

5． 清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。

6． 二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾淨，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7． 乾燥，噴塗完後待幹6—8小時。

8． 清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9． 三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾淨，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10． 乾燥，噴塗完後待幹6—8小時。

11． 清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12． 修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和汙染物需清理乾淨。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。

13． 油砂，修色後的產品須待幹4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

14． 面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理乾淨。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15． 乾燥，待幹4小時。

傢俱塗裝的品質控制是傢俱製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。

包 裝

1。檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。

2。點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

3。吹塵，將工件表面的灰塵吹乾淨。

4。包裝，包裝產品。