感應加熱的工作原理及介紹

感應加熱是一種精確、可重複的非接觸式加熱方法，用於加熱

黃銅、鋁、銅或鋼

等導電

材料

或

碳化矽等半導體材料。

為了加熱非導電材料，如塑膠或玻璃，感應加熱石墨感受器，將熱量傳遞給非導電材料。

感應加熱在許多工藝中都非常有效，例如銅焊、錫焊和熱縮裝配。從小到皮下注射針頭到坦克上的大輪子。汽車行業、醫療器械行業和航空業的許多公司都在其工藝中有效地利用感應加熱。

感應加熱系統

我們的電源

將交流線路電源轉換為更高頻率的交流電，透過專門設計的電纜將其輸送到包含一組電容器和一個定製設計的工作線圈的工作頭。這種組合採用共振原理線上圈內產生電磁場，從而有效地將能量傳遞給工件。工件被放置在該電磁場中，在工件中感應出渦流。這些電流的摩擦產生精確、乾淨、非接觸的加熱。通常需要水冷系統來冷卻工作線圈和感應系統。

工作頻率

工件的尺寸和加熱應用決定了感應加熱裝置的工作頻率。一般工件越大，頻率越低，工件越小，頻率越高。工作頻率由儲能電路的電容、感應線圈的電感和工件的材料特性決定。

磁性材料

如果您的工件材料是磁性的，例如碳鋼，它很容易透過感應的兩種加熱方法加熱，渦流加熱和磁滯加熱。當磁導率降低到

1

並且留下渦流進行加熱時，滯後加熱非常有效，直到居里溫度（鋼為

600

°

C （1100

°

F）

）。

穿透深度

工件中的感應電流將在零件產生的

80%

的熱量在外層產生的表面上流動（集膚效應）。較高的工作頻率具有較淺的趨膚深度，而較低的工作頻率具有較厚的趨膚深度和較大的穿透深度。

耦合效率

工件中的電流與工件與感應線圈之間的距離的關係是關鍵；線圈越近，工件中的電流越大。但是線圈和工件之間的距離必須首先針對所需的加熱和實際的工件處理進行最佳化。可以調整感應系統中的許多因素以匹配線圈並最佳化耦合效率。

線圈設計

如果您的工件可以放置在感應線圈內，則感應加熱效率會最大化。如果您的工藝不允許將工件放置線上圈內，則可以將線圈放置在工件內。水冷銅感應加熱線圈的尺寸和形狀將遵循工件的形狀，並設計用於將熱量施加到工件上的正確位置。

電源要求

加熱工件所需的功率取決於：

工件的質量

工件的材料特性

您需要的溫度升高

滿足您的工藝需求所需的加熱時間

由於線圈設計，磁場的有效性

加熱過程中的任何熱量損失

在確定加熱工件所需的功率後，我們可以考慮線圈耦合效率來選擇正確的感應加熱裝置。