塑膠注塑模具加工需要滿足哪些工藝效能？

塑膠注塑模具加工

一般都必須歷經煅造、鑽削生產加工、熱處理等幾個工藝流程。為確保塑膠注塑模具加工品質，減少

塑膠注塑模具加工

成本，其原材料應具備優良的可鍛造性、鑽削工藝效能、淬透制、切削效能及可磨削性；還應具備小的氧化效能、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向性等。

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1、可鍛造效能：

塑膠注塑模具具備較低的熱鍛形變抵抗力，塑性變形好，煅造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂等

2、淬火工藝性：

球化退火溫度範圍寬，淬火強度低且起伏範疇小，球化率高。

3、鑽削工藝效能：

切削用量大，數控刀片耗損低，生產加工表面粗糙度低。

4、空氣氧化、脫碳敏感度：

高溫加溫時，抗氧化能好，脫碳速度比較慢，對加溫物質不敏感，造成黑點傾向小。

5、淬透性：

淬火後具備勻稱而高的表面強度。

6、切削效能：

塑膠注塑模具加工

淬火後能得到較深的淬硬層，選用緩解的淬火物質就能淬硬。

7、淬火形變裂開傾向：

基本淬火容積轉變小，樣子漲縮、崎變輕度，出現異常形變傾向低。基本淬火裂開敏感度低，對淬火溫度及產品工件樣子不敏感。

8、可磨削性：

沙輪片相對性耗損小，無燙傷，極限磨削使用量大，對沙輪片品質及製冷標準敏感，不容易產生磨傷到磨削裂痕。

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