金屬型材如何節省人工的同時且快速產出？

整理者：華孚小付

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願你三生暖，願你春不寒。

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什麼是金屬型材？

金屬型材

顧名思義，金屬型材是指由金屬構成的型材，那麼金屬型材如何產出呢？方法有很多種，如折彎機，鐳射裝置，

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等。

拿折彎機來舉例，對於一根原料來說，簡單的形狀，用折彎機能快速產出，但越複雜的金屬型材，所需要的步驟越多，並且生產型材的速度會降低，一臺折彎機在不額外購置搭配機械手的情況下，需要更多的人工才能保證型材的快速生產。如何在型材複雜，長度又長的情況下大量生產呢？這時候，

冷彎裝置

便登場了。

冷彎裝置是什麼？它如何節省人工？

冷彎裝置

冷彎裝置

又名

冷彎裝置

、

冷彎機

，是一種複雜的

輥壓機

，指依靠材料的塑性移動特性，採用滾動擠壓的原理成形各種複雜製件的工藝。

輥壓成型大約從二十世紀六十年代在歐洲開始的，輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適於加工的特長短難於切削的工件，尤其對年產上百萬件大批次的產品，採用輥壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀（

輥壓成型工藝

）。

一條成熟的

節選自百度百科

，僅僅只需要很少的人工便可熟練操作。由一人按照計算程式輸入尺寸要求，入料便可生產，輕便的成型產品一人便可將其成捆、成箱打包完成，為企業節省絕大部分人工。

快速產出的同時能否保證型材產品的標準？

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冷彎裝置

當然可以！

冷彎裝置

以可調節的線性速度快速產料，上下兩道軋輥以極其精密的多道鍛造加工而出，期間需經過下料，鍛打，粗車，淬火，精車，精磨，退磁等工藝，才能達到正常

冷彎裝置

的軋輥要求。

精密的軋輥與中間輥壓的帶鋼緊密的貼合在一起，每一道軋輥以設計好的角度推送著帶鋼成型為型材產品，多道軋輥的方式將帶鋼的應力釋放，使其成型後不變形，最後經過型腔衝壓切斷或者飛鋸切割，成型為最終產品。