蒙乃爾 K500 機械效能範圍

蒙乃爾 K500 UNS N05500 2。4375 鎳合金

蒙乃爾鎳銅合金 K-500 結合了蒙乃爾合金 400 優異的耐腐蝕效能和更高強度和硬度的附加優勢。透過將鋁和鈦新增到鎳銅基體中，並在受控條件下加熱，使亞微觀顆粒 Ni3（Ti、Al）在整個基體中沉澱，從而提高效能。用於實現沉澱的熱處理通常稱為時效硬化或時效。

化學成分

商品名稱

ASTM/AISI

合金型別

聯合國系統

%銅

%鋁

%鈦

%Fe

%錳

%矽

％你

蒙乃爾 K-500

乙 865

N05500

27–33

2。3–3。15

0。35–0。85

2。0 最大

1。5 最大

0。5 最大

63 分鐘

機械效能 標稱機械效能範圍（a）

形式和條件

抗拉強度，

1000 磅/平方英寸

屈服強度

0。2% 偏移，1000 psi

伸長

%

硬度

羅克韋爾

薄板，冷軋，退火

盤子

熱成品

熱加工，老化（b）

90-105

90-135

140-180

40-65

40-110

100-135

45-25

45-20

30-20

最大 85B

75B-26C

27-37C

耐腐蝕效能

蒙乃爾合金 K-500 的耐腐蝕效能與合金 400 基本相同，只是在時效硬化條件下，合金 K-500 在某些環境下更傾向於應力腐蝕開裂。已發現蒙乃爾合金 K-500 可耐受酸性氣體環境。在酸性和鹼性 pH 值（範圍從 1。0 到 11。0）下連續浸入飽和 （3500ppm） 硫化氫溶液中 6 天后，時效硬化板的 U 形彎曲試樣沒有開裂。有一些緊密粘附的黑色鱗片。試樣的硬度範圍為 28 至 40 Rc。

K-500 合金在高速海水中的極低腐蝕率和高強度相結合，特別適用於船舶服務中的離心泵軸。在停滯或緩慢移動的海水中，可能會發生汙垢，隨後會出現點蝕，但在相當快速的初始攻擊之後，這種點蝕會減慢。

熱處理

退火是為了軟化加工後的基體和固溶時效硬化相。可在低至 1400-1600°F 的溫度下實現充分軟化，但建議在 1800°F 下加熱熱成品和 1900°F 下加熱冷拔產品，以獲得對後續時效硬化的最佳響應。在 1800°F 以上，晶粒生長變得相當迅速，如果需要細晶粒結構，則在這些較高溫度下應將加熱時間保持在最短。為了獲得最佳的時效響應和最大的柔軟度，重要的是立即從加熱溫度獲得有效的水淬。快速淬火或緩慢淬火會導致時效硬化相的部分沉澱和隨後的時效響應受損。向水中加入約 2%（體積）的酒精將最大限度地減少氧化並促進酸洗。建議採用以下時效硬化程式以獲得最大效能。

加工

合金 K-500 的重切削最好在材料處於退火狀態或熱加工和淬火狀態時完成。然而，時效硬化材料可以進行精加工以達到精密公差和精加工。因此，推薦的做法是對尺寸稍大的進行機加工，時效硬化，然後精加工到尺寸。在老化過程中，會發生輕微的永久收縮（約 0。0002 英寸/英寸），但由於涉及的低溫和緩慢的冷卻速度，幾乎不會發生翹曲。

應用

蒙乃爾合金 K-500 產品的典型應用是用於船舶服務的鏈條和電纜、緊韌體和彈簧；用於化學加工的泵和閥元件；用於造紙中紙漿加工的刮刀和刮刀；油井鑽鋌和儀器、泵軸和葉輪、非磁性外殼、石油和天然氣生產的安全升降機和閥門；以及感測器和其他電子元件。