“UWB+電子紙”落地製造業，開創無紙化智慧新路徑

“十四五”開局之年，加快數字化發展、建設數字中國成為國家和地方企事業單位的工作重點，與此同時，“碳中和“、“碳達峰”的<雙碳目標>，為企業的可持續發展指明瞭技術發展的方向。面對這兩大趨勢與挑戰，沃旭通訊作為數字化和碳中和程序的參與者，也將其位置資料服務與各項前沿技術的融合，致力打造數字經濟新生態。

近日，由沃旭通訊承接的UWB+電子紙融合創新方案在川奇光電生產車間正式上線。透過位置資料與電子紙的完美結合，實現了製造過程和現場的數字化、透明化、無紙化，大大提升了生產效率，同時降低了管理難度。

“無紙化智慧工廠”轉型在即

川奇光電科技（揚州）有限公司是典型的電子裝置製造工廠，由永豐餘集團旗下E-Ink元太科技工業股份有限公司獨資設立，是全球電子紙產業的龍頭。在數字化浪潮的席捲和麵對快速變化的市場需求上，促使川奇光電產業園向數字化邁進。

沃旭通訊憑藉多年的物聯網行業服務經驗與多業務場景的精準解決方案，獲得客戶的認可，雙方攜手完成“無紙化智慧工廠”轉型工作的升級。

電子裝置製造工廠管理難題在哪裡？

1。一般電子裝置製造廠都是無塵車間，有防靜電要求，實時通訊裝置禁止帶入車間內，採用傳統的廣播方式找人難；

2。因生產車間面積大，會大量用到物料週轉車，在管理上易出現無序停放，排程難，查詢難等問題，使得物料週轉車利用率低，從而導致生產效率低；

3。目前車間內每個工單是採用列印barcode條形碼的形式，人力成本、紙質成本高且不環保；而且每個工單生產過程經過多道工序，需要產線人工掃碼來及時更新工單狀態，不僅給產線工人增加工作量，而且工單狀態更新不及時。

“UWB+電子紙”打造川奇光電無紙化智慧車間

藉助沃旭通訊“UWB+電子紙”釐米級定位解決方案，在生產車間內覆蓋部署UWB定位基站，人員、物料週轉車、托盤佩戴繫結墨水屏定位標籤，由計算引擎採集電子標籤訊號並計算得出其精準位置資料，透過開放的API將資料反饋至MES系統。全程定位關聯物件，利用定位系統實時推送資料、實現從配件到總裝的全流程視覺化、無紙化管理，實現“碳中和”發展目標。

UWB定位系統架構圖

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生產示範線的“靈活工單本”

來說，它替代傳統的點檢模式，將點檢結果快速數字化，消除點檢結果的資訊孤島。並且，它可以連線到MES系統，為日常工單的籤核也提供了極大的便利性。此工單本由於採用的E-ink最新技術，其功耗和待機時間遠優於常規PAD。

無紙化另一重要體現是在我們常見的產線上，每個工位都配有一個SOP單，它用來指示工人需要如何完成每道工序。此次川奇智慧化車間，換上了全新的E-SOP，實現彩色顯示，秒級重新整理換線。這在降低紙品使用的同時，也避免了人為操作錯誤的可能性。

示範線的展示中，

物料週轉車的管理

也是車間無紙化的重點。物料箱作為車間中物料流轉的載具，對其追蹤、定位、視覺化是實現無紙化生產的關鍵。過程流程無需列印紙質標籤，現在直接採用沃旭提供的墨水屏標籤，這樣既降低了紙品的消耗，也節省了列印所需時間。

物料週轉車繫結UWB墨水屏物標籤

採用墨水屏物標籤替代紙質條形碼，並與工單繫結，可呈現工單號、物料號、當前工序、良品與否資訊等物料資訊，避免因紙質作業帶來的錯誤，降低材料損耗，節省人力成本。

同時，在物料週轉車的管理上，透過現場看板可快速檢視物料週轉車的實時位置，便於快速找車，提高物料週轉車的利用率，提升工廠運營管理效率。

值得一提的是，示範線實現了產線的“秒級自動過站”。因車間生產的各種規格的E-ink電子紙，需要經過多道生產工序，而當精準定位介入後，物料進入到某個區域後，系統便判定他們進入了某個工序，生成自動過站的記錄，高效且智慧。

同時，在工廠中，透過人員位置、物料過站、機臺等資訊互通，清晰掌握某個工人，在某個時間，在哪個機臺上生產了A產品，完美實現人、機、料的關聯。因此，無論是製造環節的全流程資料與精準位置資訊關聯，還是過程中資訊孤島的資訊管理，均為智慧工廠後續效率最佳化、追溯管理提供了大資料基礎。

基於位置資料的業務平臺：讓資料透明可視

分佈在工廠各處的移動大資料，將匯聚到哪裡去？又將如何統一化管理以及發揮作用呢？

基於川奇光電的數字化管理需求，沃旭設定了一套基於位置資料的視覺化Dashboard。每日工作期間，實時採集釐米級精度的廠內移動大資料，由此構建了智慧工廠產能持續最佳化提升的資料視覺化平臺。

透過數字化看板，生產管理層可以實時瞭解到車間的人員實時狀態、車間的生產進度、車間的產能狀態以及通過歷史資料對比，及時調整最佳化低耗能的部分，這為管理決策提供了強有力的資料支撐，大幅提升管理的便利性。

另外，該平臺還可透過API介面與MES、ERP、WMS等資料同步更新物料相關資訊，最佳化操作流程，實時排程生產資源，在產量、質量、成本上持續最佳化。

隨著智慧工廠示範線創新專案的成功落地，必將為生產製造行業樹立新的標杆。我們期待在未來，此條示範生產線可以在更多勞動密集型工廠遍地開花，並始終助力中國製造邁入智造的新階段貢獻一份力量