龍安泰環保｜鐵碳微電解填料鑑別方法

高溫合金催化產品

高溫合金催化產品是把高純度氧化鐵粉、石墨粉、催化氧化金屬均勻混合，透過裝置造球后在缺氧環境中採用 1350℃的高溫還原工藝“熔融”而成，其成分均勻融合為一體，因此完全杜絕了鐵、碳、催化劑分離、粉化問題。該工藝使其成為特種還原金屬，真正解決了板結鈍化問題。獨有的微孔框架結構，使得比重更輕（1。4T/m），比表面積更豐富。核心催化劑的選用，使得效率更高更穩定。

壓制粘結產品

壓制粘結產品是把普通鐵粉和煤焦粉混入液體膠透過壓球機壓制烘乾而成。其結構本質仍為粉末的組合體（如：燒烤碳球），長時間在酸性環境中使用會出現粉化現象。一旦粉化，煤粉較輕會隨水流失，鐵粉囤積系統底部形成溝流、堵塞，繼而鈍化。加工方式導致易生鏽易板結。因煤粉作用該類產品有吸附性，長期使用因其成分、結構導致效率較差。

常規燒結產品

常規燒結產品是把普通鐵粉和活性炭柱透過壓球機壓制後採用生鐵冶煉方式加工而成。因該加工方式如均勻混入碳粉不易燒結且強度差，所以只能透過夾雜炭

柱的方式增碳，其結構仍為組合體。該產品有吸附性，長期使用效率並不突出。加工方式導致成分未發生轉變，本質為普通生鐵，易生鏽，易鈍化板結。

辨別及區分方法

一、觀察：

高溫催化合金產品屬還原合金材料，其特性不易生鏽，其生產工藝不會產生鏽，且成分均勻融為一體，破碎開後不會看到鐵碳混雜情況。

壓制粘結產品因液體膠的緣故，會被氧化形成鏽跡，且破碎開後能明顯看到煤焦粉。常規燒結產品本質為生鐵，輕微受潮就會生鏽，破碎開後能明顯看到夾雜的炭柱顆粒

二、敲擊：

高溫催化合金產品屬合金體，其不易破碎。微孔結構的緣故，用力敲擊時會變形，微孔閉合後反覆敲擊才會斷裂，但不會粉化。

壓制粘結產品輕輕敲擊即會粉碎/粉化。常規燒結產品強度略大，但因生鐵特性較脆，易破碎。

三、切割/摩擦：

高溫催化合金產品屬合金體，切割或摩擦時會產生金屬斷面/光澤（可參考其它合金材料），因其碳為均勻嵌入狀態，切割或摩擦時碳層會被刨除，所以僅可見金屬質感。

壓制粘結產品本質仍為粉末，切割或摩擦時只會有粉末產生，無金屬光澤/質感。常規燒結產品因燒結溫度緣故切割或摩擦時只會形成金屬光點。

四、投水：

高溫催化合金產品屬微孔結構，在特定高溫工藝中膨脹形成，投入水中會產生大量氣泡由內向外噴發。

壓制粘結產品是靠粘合劑及壓球機成型，因達不到微孔結構形成條件，投入水中後幾乎沒有氣泡（取決於壓制強度）。常規燒結產品因炭柱緣故，會形成少量氣泡流出。

五、浸酸反應：

高溫催化合金產品成分均勻且催化劑影響，浸酸後會迅速形成放電反應，浸酸後投入清水中會長時間劇烈反應，同時能明顯聞到氣味，能看到熱氣產生，一段時間後水溫大幅度度上升。

壓制粘結產品因結構、成分影響，則幾乎不反應。常規燒結產品也會輕微參與反應，但反應時間較短。

六、其它區分方法：

1、對廢水進行長時間試驗驗證，配比決定效率，生產工藝決定壽命；

2、對產品成分進行檢測分析，普通鐵粉鐵含量導致，壓制粘結產品無法做到較高鐵含量。常規燒結產品為滿足碳覆蓋問題，導致需大量加入炭柱，綜合鐵含量也較低。

3、對生產廠區及應用案例實地考察。

高溫合金結構的重要性

產品只有形成合金，電荷才能有效持久流動，“原電池”效應才能不斷反應。以鐵為為基體的合金材料只有在1300℃以上才能熔融。

還原工藝的重要性

還原金屬具有抗壓強度高，不粉化、不板結，比較面積大，活性高，再生效果好等優點。

微孔結構的重要性

微孔結構形成巨大的比表面積，提供產品與水的充分接觸及反應，同時有著比重輕，用量少等特點。

注：因該產品目前未制定標準，良莠不齊，為避免造成不必要的損失，建議慎重對比選擇！