吸塑工藝注意事項

一、板材的準備

過多的灰塵和纖維可能會引起麻點現象，檢查板材表面的清潔，將板材表面的木屑和纖維吹走，保持表面清潔無塵，需貼皮板材應光滑平整，避免油汙汙染，尤其是基材的邊角位置和浮雕圖案內需噴氣以吹盡打磨餘塵，對切割好的板材四邊進行打磨時，儘可能使用砂紙，這樣噴膠後，板材四邊不會因為纖維太粗糙而吸膠不均勻，造成麻點現象。

二、

PVC膜的選擇

PVC膜的厚度、柔軟度、增塑劑含量等因素會影響吸塑工藝條件的選擇，當材料發生變化時，應先評估並調整工藝條件後，再進行批次生產；PVC膜增塑劑含量過高可能會影響粘合效果，儘可能選擇增塑劑含量較低的薄膜，因為薄膜中的增塑劑在長期儲存和高溫環境下可能會脫離表面，從而影響粘合效果；對於硬質PVC薄膜，建議使用較短的吸塑時間和較高的吸塑溫度；對於軟質PVC薄膜，建議使用較長的吸塑時間，以及較低的吸塑溫度；PVC吸塑薄膜有兩種：平貼和真空吸塑，不是所有的薄膜都適合真空吸塑。

三、吸塑方式

表干時間：根據氣溫、溼度、膠水乾燥速度等條件，一般需要噴膠後在空氣中放置

10-30分鐘，使膠水中的水分能夠滲透蒸發，特別是在噴膠較厚的位置，需待膠水乾透成膜，避免吸塑加熱時由於區域性水分含量過高導致起泡或粘合不牢，吸塑方式分為乾式吸塑和溼式吸塑兩種方式。

1。乾式吸塑：粘合劑幹化後，再進入機臺進行吸塑成為乾式吸塑，一般在25℃的常溫情況下，膠水的幹化時間為20-30分鐘，40℃環境下，膠水的幹化時間為5-10分鐘，建議客戶在膠膜完全透明，沒有白色痕跡的情況下進行吸塑，但是，乾燥時間過長可能會影響粘合效果，特別是加入固化劑時，乾燥時間要儘可能縮短。

2。溼式吸塑：粘合劑在溼的狀態下，未完全乾透即進入機臺吸塑稱為溼式吸塑，溼式吸塑主要用於客戶裝置達不到膠粘劑較低活化溫度或複合膜耐溫性很差的情況，由於吸塑過程中粘合劑的水分沒有完全揮發，吸塑時間比干式吸塑時間長，一般情況下，儘量不要使用溼式吸塑，尤其是加熱時間短的吸塑操作，否則，成品有可能出現滑膠現象。

四、真空度

真空度取決於不同的吸塑裝置、複合薄膜的型號和厚度、吸塑溫度、板材表面輪廓、板材的擺放等，客戶要根據自己的實際情況進行調整，一般來說，根據經驗值，對於

0。12mm-0。16mm厚的PVC薄膜，在機臺設定溫度在130-180℃的條件下，真空度建議為-0。07至-0。09MPa。

五、抽真空時間

抽真空時間取決於複合膜的軟硬度、吸塑溫度、板材輪廓度、真空度等等，客戶應根據自己的實際情況進行相應的調整，通常情況下，根據經驗值，在確保吸塑溫度到達粘合劑較低活化溫度、複合薄膜充分軟化的條件下，抽真空時間為

10-30秒。

六、養生時間

一般吸塑好的成品，出機臺即可搬運，如果需要下一道工序的加工，需要等到成品完全冷卻，如果進行產品的效能測試，建議養生

2天以上。

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