為什麼使用玻璃鋼作為防腐施工的保護層？

玻璃鋼防腐施工用於越來越多的行業中，用於磚瓦行業的風閘、閘門、排潮抽菸風機、哈風座、晗哈風帽等使用環境是極其惡劣簡陋的，一般中小型磚瓦廠生產年耗煤大多數在1000以上，即每天耗媒5~30左右，這些煤在燃燒中產生大量的CO、CO1SO2，夾帶坯體和地下煙道、哈風道所產生的水蒸氣，形成硫酸、亞硫酸、碳酸等酸霧煙氣，坯體溫度在930-980℃，風閘、閘門、風機、哈風帽等因其使用位置不同及窯體效能不同，其環境溫度不同，一般在80~300℃，這些大量的溼度大、溫度高的煙氣酸霧對這些裝置有很強的腐蝕作用，往往使用不到一年就被腐蝕壞，曾風行一時的破璃鋼防腐技術，由於排潮抽菸風機日夜連續在高溫高溼酸霧環境中高速運轉，風機葉輪使用不到幾個月的時間，玻璃鋼就剝高翹曲、轉子葉片就被腐蝕壞經過幾年的摸索，我們認為選定玻璃鋼作為保護防腐層，關鍵是要有合理的粘結工藝，排潮抽菸機是連續高速運轉的，對玻璃鋼與機件的粘結強度要求很高要具有抗剝離、抗振動、耐高溫、不怕亞度大、不怕酸鹼濃度大、抗拉仲等效能。

玻璃鋼防腐電解槽

玻璃鋼能否牢固地與機件粘結，主要靠化學粘合力和機械帖附力，金屬表面從微觀上看是粗糙的，當粘結劑處於液態時，透過玻纖布滲入到粘結面凹凸不平的多孔表面上，帖結劑固化後，形成一種機械結合的錨固力因此，如何提高金屬表面的粗糙度和表面積便成了影響粘結強度的關鍵，我們拋棄了打磨、拋光、弱處理劑處理等常境方法，而採用化學處理方法增強機件表面粗糙度鋦高粘結件的機械粘附力機件的化學處理是將機件全部浸沒在30%的氫氧化的溶液中，加溫至80℃，浸泡30分鐘後，再將機件浸入10%的矽艘鈉溶液中，加溫至60℃，浸泡10分鐘然後將機件攝出，用水沖洗乾淨（以免因殘留溶液而影響粘結強度），乾燥後處理過的機件一面呈灰白色對含有石臘乳劑的玻璃纖維布使用前必頻脫脂處理其方法是將玻纖布放入300~400℃的電阻乾燥箱或電阻爐中烘烤4~8分鐘經過處理後的機件和玻纖布，注意保持情潔。塗刷時要防止玻纖布與機件表面的間裡吸入空氣，產生氣泡和異物的汙染而造成缺陷，實刷時應儘量做到塗料均勻，防止粘結劑流失，粘結層次要致，完成後，如果機件是風機葉輪還必須進行靜平衡調校，對粘結劑流失形成的凸點，要進行手工修磨，玻璃鋼表面要光滑、平整。破璃鋼是以環氧樹脂為基料，乙二胺為固化劑鄰笨二甲酸二丁脂為增塑劑，玻纖布為填料。

防腐工藝原理

a。化學處理是為了對機件進行去油汙除漆鏽增加喪面粗糙度和有效表面積，從而增加粘結力

b。稀釋溶劑—丙酮，用以溶解粘結基料，使它具有合適的粘度，增加流動性，容易浸透被粘結機件的粗糙表面，便於施工。

c。玻璃纖維布，其作用是增加粘結力降低粘結層的熱膨脹係數，減少粘結層收縮應力，改善粘結層的導熱，耐熱效能，提高帖結層的機械強度等。

d。增塑劑一鄰苯二甲酸二丁，其作用是增加固化後樹脂（帖結層）的韌性，減少脆性，提高抗彎強度及抗衝擊強度。坐。固化劑一乙二膠，它是一種有激臭味的色液體，沸點為116℃，它的每個分子中含有4個活潑的氫，可以和4個環氧基起反應，由於它的粘度低，可在常溫下使環氧樹脂固化，所以使用方便它的主要作用是將線型結構的高分子化合物變成網狀結構的物質從面獲得較好的機械強度。

f。粘結基料—環氧樹脂E-44（6101），是具有線型結構的高分子化合物，在未加固化劑時，是熱塑性樹脂所以穩定性高可以久存面不變質。環氧樹在乙二胺固化劑的作用下，生成不熔即加熱不熔化）、不溶（下溶解在溶劑中）的網狀結構大分子，並對各種材料具有優良的粘結效能（粘結力強、良好的施工工藝效能、收縮小）和較強的耐水、耐油、耐溶劑、耐酸碗腐蝕性和一定的耐熱性，而這些特點正適應磚瓦行業高溫、高溼、高腐蝕高灰塵的環境要求環氧樹E-44是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷在氫氧化的作用下縮合而成黃色粘稠液體。

鐵罐內襯防腐

4注意事項

a配料和粘結過程中要口罩和乳膠手套；

b。粘結劑溶液現配現用，一次用完

c。機體用化學溶液浸泡時，吊裝輕起輕放，以防砸傷和灼傷。配料比例和程式不能混亂，計量要準確，遠離易燃易爆物品。

玻璃鋼防腐照片