印染汙水處理廠如何降低能耗及藥劑成本（上）

「來源： ｜印染學習與交流 ID：y-jiaoliu」

在限電及各種原材料飛漲的當下，很多印染廠壓力大增，一方面染廠生產經營遭受極大挑戰，另一方面，

汙水處理的成本也因為各種藥劑的無序漲價而急劇攀升，

尤其是規模大的汙水廠，一個月下來成本增加幾十萬，也是不小的負擔。

大家都在關心限電、限產的狀況會持續多久，藥劑成本能回落多少，這個當然很重要，但我想，我們都不能迴避一個不爭的事實，從長期的視角來看，製造業的降耗、低碳、減排一定是一個變革趨勢和方向，我們都得做好準備應對，否則可能就會被淘汰。

在水處理技術方面，我們這些年一直朝著能耗最低、加藥劑最少、汙泥量最低的方面改進，並建議印染企業在新建汙水廠或現有汙水廠提升上更新觀念，有的企業認為汙水廠的能耗佔總能耗的比例不大，不太重視。但最近因為能耗管控，必須全方位控制用電量，一些客戶重視起來，找我們討論改進方案。這是個共性問題，所以我們想借助文案，與各位印染企業朋友分享

印染汙水處理廠如何降低能耗及藥劑成本。

以案例說明：

一個5000噸/天規模的印染汙水處理廠，進水COD 800~1500mg/L，採用如下工藝流程：格柵-調節池-冷卻塔-混凝氣浮-水解酸化-好氧池-二沉池-終沉池，這樣的工藝流程是大多汙水廠所採用的，其能耗支出統計見下文圖表：

表1：傳統工藝能耗支出統計

其中能耗支出佔比比較大的，我們用顏色標註出來了。可以看出，氣浮工藝、水泵提升、好氧曝氣、汙泥壓濾和臭氣處理佔比較大，下面我們逐一分析採用什麼樣的措施，才能真正做到節能降耗。

一，物化工藝調整

關於氣浮

我們都知道，氣浮工藝的能耗是非常大的，因為和沉澱不同，氣浮是靠空氣把汙染物“托起來”去除，而把空氣溶解到汙水中，能耗是相當大的。而相比之下，沉澱工藝的能耗卻僅是氣浮工藝的10%左右。

我們在設計印染汙水處理工藝時，採用氣浮工藝很多情況是不得不選，有以下2個原因：第一，汙水裡面有油脂，氣浮更合適；第二，在汙水預處理時，加藥後汙泥比較輕，沉澱不太好用。

針對以上問題，合源的解決辦法是調整物化工藝的位置，也就是做後物化沉澱工藝，而不是前氣浮工藝。具體方法如下：

（1）前物化不加藥

針對油的問題，採用我們開發的“一體化隔油池”，很簡單的裝置，零能耗，可以解決浮油的問題。一般情況下，我們不主張藉助物化加藥劑降低COD，而是儘可能藉助厭氧、水解及好氧等生化段處理，因為物化處理藥劑成本太高，而且產生大量的汙泥，而生化主要是靠生物作用去除汙染物，成本低且汙泥量小，這幾年印染企業也越來越接受這種理念。

圖片：一體化隔油池

（2）後物化用沉澱

經過生化處理，汙水的性質得到了改變，後物化沉澱，汙泥不存在比較輕的問題，沉澱工藝就比較合適了。

沉澱池一般佔地比較大，而很多企業受佔地所限，不得不採用氣浮工藝，合源開發了“高效載入沉澱池”裝置，其佔地比氣浮還要小，效果比氣浮好，電耗卻是氣浮裝置的30%，目前已經在很多專案得到了應用。

圖片：高效載入沉澱池

小結：物化工藝調整，一舉多得：

節省能耗、減少藥劑成本、減少汙泥量、減少勞動強度等等，

優勢還是非常明顯的，大家也都清楚這樣做的好處，但受限於裝置選擇，只能做前物化氣浮工藝，現在我們把裝置問題解決了，選擇後物化工藝就水到渠成了。

二，水解酸化工藝調整

關於水解酸化

很多印染廠的水解酸化工藝，感覺就是一個“擺設”，用吧，COD去除率不高，僅有5-15%，而且還很容易集泥，過幾年就得清掏，費工費時。不用吧，它還是能調整汙水的生化效能，好氧出水COD能低一點。這樣的情況讓很多印染廠都“撓頭”。

其實水解酸化工藝效果好壞，和攪拌方式有很大關係，通常環保單位設計的水解酸化工藝，都採用潛水攪拌器，最多後面跟個沉澱。但這樣的設計，就是讓印染廠老闆都“撓頭”的原因。

我們都知道，水解酸化工藝不像好氧，“細菌”對汙水的處理，有空氣攪拌時效率很高。水解酸化主要是靠水力攪拌，讓“細菌”和汙水“親密接觸”進行處理。而潛水攪拌器的攪拌強度一半不大，因為大了太費電。這就造成了很多專案設計的水解酸化工藝，“細菌”的量（也就是汙泥的量）濃度不高，因為濃度高了，潛水攪拌“攪不動”，會發生汙泥沉積，這就是很多水解酸化池過個3-5年就要清理的原因。

圖片：潛水攪拌器（需要電耗）

我們設計的水解酸化工藝，不採用潛水攪拌機，而是採用零能耗的水力攪拌設施，這樣的裝置，可以保證高汙泥濃度下，“細菌”和汙水一樣可以“親密接觸”。即保證處理效果、又沒有能耗。

圖片：水力攪拌器（不需要電耗）

下面的表格是二者對比：

經過對比，可以看出水力攪拌設施優勢還是非常突出的。

而且經過這樣的改進，會徹底發揮水解酸化的功能，不但有以上好處，還會帶來附帶效果。

第一，水解酸化的COD去除率提高了，會減少好氧工藝的能耗；

第二，水解酸化的汙泥產量非常低，能減少整個汙水站的汙泥量；

第三，可以減少好氧出水的COD值，也會減少出水的色度。

第四，整體汙水站執行會非常穩定可靠。

這樣的調整，也是一舉多得，對整個系統有好處。

限於篇幅，“好氧工藝改進”、“印染前處理濃水工藝改進”、其他環節的改進措施以及整個汙水系統節能降本的總結資料將於下篇分享，敬請關注，也歡迎有問題的朋友交流、探討，感謝您的閱讀和關注。

合源環境

技術團隊介紹：

合源環境專注於印染汙水處理及回用領域，工藝專家分別為畢業於哈工大環境工程專業的碩士和博士，技術功底深厚，並在印染汙水處理領域積累了豐富的實操經驗，合源環境技術團隊熟悉棉/人棉（梭織、針織）、滌、錦綸、毛紡、混紡、漿染等各類印染企業生產工序及汙水特性，並從長期汙水運營中不斷總結，提升汙水處理工藝設計的科學性及經濟行，在印染汙水處理及回用領域推出了一些列創新技術，包括可再生脫色回用技術、新型膜回用技術、印染汙水”DH深度水解”、“一體化好氧”、“印染前處理濃水處理”技術等，提出並踐行“分質處理、分質回用”的印染汙水整體規劃及設計理念，透過工程及運營的方式服務於印染企業。

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