擠壓絲攻底孔徑的計算方式範例

使用擠壓絲攻M6X1進行加工，加工材為SS400。加工時內螺紋內徑會依據加工材料和加工形狀而不同，而飽和率也會有所不同。我們知道，在綜合目錄等上登載的下孔徑是“標準”。那麼如何找到最合適的下孔徑法。實際上加工時，目錄上都有記載「擠壓絲攻下孔徑的標準值」以下孔的資料來進行加工，檢測實際的下孔徑和加工後螺紋內徑。找到最適合的下孔徑。以下「解說」為下孔徑的計算方式和實際範例說明，請參考。

最適合下孔徑的簡易計算公式：透過下記的公式可進行計算出最適合的下孔徑。

下圖的絲攻圖片「M6X1」為範例簡易計算說明。下孔徑設定目標，φ5。0（咬合率：87%）的情形。

１、 下孔徑為φ5。61時、內徑（小徑）是φ5。17的情形、最適合的下孔徑＝5。61－（5。17-5。05）÷2＝5。55

２、 下孔徑為φ5。42時、內徑（小徑）是φ4。79的情形、最適合下孔徑＝5。42－（4。79-5。05）÷2＝5。55

因為是最佳下孔徑，內徑也和目標值一致。

下孔徑飽和率比較範例 （擠壓絲攻精度 G7 M6X1）內螺紋內徑6H：Max 5。153mm~ Max 4。917mm6HPP-止端：內徑6H級止規6HPP-通端：內徑6H級通規

內徑：φ5。17 咬合率：77% 6HPP-止端NG：（6H級內徑最大邊緣） 下孔徑過大一些，造成擠壓量不足，內徑過大。

內徑：φ5。05 咬合率：87%壓塑出漂亮的牙形。6HPP-止端OK，6HPP透過OK。

內徑：φ4。79 咬合率：112% 6HPP-通端 NG （低於6H級內徑下限）下孔徑小於建議的下孔尺寸，造成擠壓過度過於飽和。