30x108弧形齒扁平接鏈環的材料及工藝

隨著國內煤礦高產高效工作面的快速建設，重型刮板輸送機的使用越來越多。這些輸送機大部分採用f 30以上的圓環鏈來傳動，因而與之相配的扁平接鏈環的用量也不斷在增加。圓環鏈用扁平接鏈環主要有鋼齒形、梯齒形和弧齒形扁平接鏈環3種。由於弧齒形扁平接鏈環（以下簡稱弧齒環）是配合面為弧形的接鏈環，其弧形改善了齒面的受力狀態，且強度高、連線可靠、拆裝容易。因此，現在大多數重型刮板輸送機圓環鏈都使用弧齒環連線。

我們採用的弧齒環結構，是由2個形狀完全相同的蝦形環和1個鎖銷組成。蝦形環上設有凸凹兩種齒系，每個齒系中的齒形設有同圓不同心等半徑的凸凹圓弧，且齒向。上也有圓弧，齒形斷面呈鉤齒形。齧合齒齒項圓角半徑大於與之齧合的齒根圓角半徑。由於這種結構的獨特性。使弧齒環承載能力強，自鎖效能好，並具有較高的強度和壽命。

最新型的弧齒接鏈環的材料一般為23MnNiMoCr54，與國外的優質弧齒接鏈環採用同類材質。這種材質屬於高合金鋼，綜合性能優越，比一般的鋼材質強度高、淬透性好，用這種材料生產出來的弧齒接鏈環疲勞壽命更高。而國內的大部分接鏈環廠家的生產材料是20MnVb，雖然這種材料的綜合性能也非常不錯，但比前者還是有不小差距。

弧齒環鍛造毛坯的幾何形狀較複雜，其外觀搬造後不加工，但鍛造毛坯的尺寸和光潔度要求較高，同時鍛造毛坯質量的好壞對後續加工工藝和熱處理工藝質量都有重要的影響。因此。在制訂鍛造工藝措施時，我們注意了以下幾個方面的問題：首先，對於鍛件的加熱方式儘量採用電加熱爐加熱，以防止鍛件的氧化和脫碳；其次，採用大噸位的熱模鍛精壓裝置，鍛造一次成型，避免鍛造過程中出現過多的氧化皮，以確保鍛件的尺寸精度；另外，鍛後採用拋丸處理，增加鍛件的表面光潔度，減少鍛件的應力集中。

弧齒接鏈環的最終熱處理即淬火工藝，是弧齒接鏈環的強化措施，也可以說是保證弧齒接鏈環機械效能的關鍵措施。最終熱處理質量不僅直接影響弧齒接鏈環的機械效能，而且會影響弧齒環的尺寸精度，因此，不允許因最終熱處理產生變形和氧化皮。透過多方調研，青島億東煤機最終選擇利用先進的可控氣氛加熱爐進行淬火處理，以避免弧齒環熱處理過程中表面氧化和脫碳，同時，根據材料的特性，嚴格控制加熱時間及溫度；在回火處理時，也要嚴格控制加熱時間及溫度，儘可能使弧齒環熱處理的硬度在36~39 HRC範圍內，使弧齒環既有一定的硬度而耐磨，也有一定的強度不脆斷。