棒磨機耐磨鋼棒材質成份有哪些？

鋼鐵互相摩擦，就會磨損。並非所有的鋼材都具有優異的耐磨效能，鋼材的成份中決定耐磨效能的元素有碳、矽、錳、鉻、鉬、釩等等，新增這些元素可使產品耐磨效能提升，不易磨損。其中碳含量越高產品加工起來更加簡單，錳、鉻、矽、鉬等等均可提高淬透效能和淬硬效能。

想了解更多精彩內容，快來關注山東勝曄磨球有限公司

棒磨機鋼棒

使用專用優質鋼和最領先的熱處置流水線，經過裝置操控能夠依照客戶的需求出產各種硬度等級和機械功能的優質磨棒和其他型別研磨介質，

棒磨機鋼棒

內部安排嚴密，緊縮性淬透性好，內應力小。新材料做的的磨棒各種功能處於世界領先水平，商品用於大型礦山、石英砂、化工廠、煤漿發電廠、鉀長石、矽砂廠等各種棒磨機裝置。

早期的熱處理

耐磨鋼棒

加工工藝主要依靠燃煤或燃氣爐進行加熱，然後淬火，這種的熱處理為落後的工藝，加工過程為人為控制，及其容易發生斷棒完棒彎棒問題，嚴重者還容易導致磨機襯板的損壞。

目前大多數廠家的加工工藝為：圓鋼——加熱——淬火——保溫——低溫（200-400度左右）回火或者不回火，這種工藝的鋼棒不能稱作為熱處理調質鋼棒只能稱作淬火棒，內部金相組織並未完全改變，雖然全過程為電腦自動化控制，但是淬透層過薄，表面硬度HRC45-55時，HRC40-45高硬度的大約3-5mm左右，5-10mm硬度HRC25-30左右，10-15mm硬度為20左右甚至更低，此工藝的熱處理

耐磨鋼棒

雖然比圓鋼耐磨，但是使用過程中容易出現鋼棒開裂，兩端斷頭，直徑50-55mm時易發生彎棒斷棒，高硬度礦石破碎時價效比較低，綜合使用成本甚至不如使用圓鋼更加節省成本。

我公司與鋼廠合作，使用的原材料在生產過程中新增秘密配方，利用鋼棒之間的碰撞摩擦產生自熱，使

耐磨鋼棒

使用過程不斷進行淬火提高自身硬度，使產品越用越耐磨越用價效比越高。

山東勝曄磨球有限公司

為了解決傳統棒磨機

耐磨鋼棒

的調質熱處理工藝，於2019年04月20日進行生產線改造，聘請德國熱處理專家耗巨資對生產線的整體工藝進行改進，將傳統的單滾輪旋轉進料改進為雙滾輪旋轉進料，降低了加熱生產過程中直徑較細的鋼棒出現輕微彎曲的情況，不直度由0。3%控制在0。15%以內，將使用的中頻感應電爐全部改為高頻電爐與中頻電爐混搭使用，

高頻適用於淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到裡面，

中頻適用於鍛造透熱用，頻率低，從裡面往外加熱，透熱的更均勻，透過調整原電腦控制檯中的引數使兩者優勢互補，內外加熱更均勻，加熱芯部溫度更高，熱處理脫碳層5mm左右，淬火工藝由傳統的常壓噴淋淬火該為更先進的高壓霧狀噴射，淬火液由傳統的冷卻水改為比熱容更高的專用冷卻液，淬火工藝完成後保溫到一定時間到自然冷卻後再次進入電爐進行二次加熱淬火，完美的解決了傳統工藝的熱處理層薄，綜合使用成本價效比低的狀況，完美的解決了傳統工藝

棒磨機鋼棒

的斷頭、中間開裂等問題，產品的使用耐磨性得到了大幅度的提升！勝曄牌熱處理

棒磨機鋼棒

表面硬度HRC50-58時，

5mm

硬度

HRC50-55左右，10-15mm硬度HRC45-53左右，20-25mm硬度為HRC40-45左右，30-45mm硬度為HRC35-40左右，耐磨效能優異，測試本產品時在矽石行業進行測試，使用40cr圓鋼用傳統的熱處理

耐磨鋼棒

加工工藝磨耗0。9-0。95kg/t，使用我

山東勝曄磨球有限公司

的最新生產工藝，同等40cr材質圓鋼進行調質熱處理，磨耗為0。70-0。75kg/t，效果極為顯著。