mes生產管理軟體在化工企業中的應用是怎樣的？

目前，隨著資訊化的高速發展，提高企業的資訊化管理水平已成為一個企業在市場競爭中生存的必要條件。mes生產管理軟體是現在化工企業中的必要軟體，下來小編給大家介紹一下mes生產管理軟體在化工企業中的應用。

1 MES系統概況及其功能架構

MES（Manufacturing Execution System）即生產執行系統（業內也稱為製造執行系統），實際就是一個實時資訊系統，為企業管理層更好地做出決策提供實時資訊，幫助生產型企業在計劃層和執行層中間搭起溝通橋樑。系統的特點是集遠端管理、控制、監督於一體，對現場所有線上計量表、工藝引數實時採集上傳，大大改善了傳統的手工抄取生產資料、手工處理資料、再整理上報的落後流程。

MES系統中包含5個基礎資料採集模組，即裝置、罐區、倉儲、進出廠、部際互供；兩個平衡模組，即排程平衡和統計平衡；兩個相對獨立的模組，即三劑輔料、公用工程管理模組；兩個介面模組，即ERP介面、技術經濟指標介面。其中資料採集模組負責採集生產過程中的物流變動資料，這些資料反映了實時的生產狀況。而兩個平衡模組則是資料處理分析模組，作為生產排程指揮和生產決策分析的依據。

2 MES系統在石化行業的應用現狀

目前，MES系統在企業內的應用主要包括如下幾個方面：

（1）各生產車間的班組記錄數已基本正規，將發生的物料移動及時錄入，按時提交資料。

（2）排程人員及時解析、推量，歸併檢查資料，實現固體與液體產品的入庫、出庫和庫存管理；管理到倉庫的庫位及產品的批號，實現產品的精細化和規範化管理。

（3）排程在生產平衡的過程中發現問題及時通知車間修改，為全廠物料平衡提供正確的基礎資料來源，並及時提取需要的排程日報表。

（4）各個車間的統計人員能對各自車間內經排程平衡、生產平衡後的裝置、罐或倉庫物料資料進行歸併，對統計資料進行稽核、修改、確認，在確認車間資料無誤的基礎上，對車間資料進行彙總。

（5）MES部級工廠統計人員首先檢查MES工廠板塊內各車間統計資料的確認情況，在排程生產平衡、誤差消除的基礎上，對全廠的物料平衡進行資料彙總、仲裁，最終實現全廠的物料、能源統計平衡（包括投入產出、進出廠資料、能源消耗、同體、液體、氣體平衡）。若發現異常及時通知排程，及時查詢原網，降低了錯誤率，提高了準確率。

（6）MES部級工廠統計人員完成統計模型的維護；對廠級報表（化工部的產品、半成品、原料、互供、消耗）、車間日報表、投入產出報表進行組態並做好維護，能根據廠內最佳化及時組態、調整報表，生成生產流程圖和物料平衡表，編制了MES與ERP的收發貨介面表、移庫介面表，將MES系統中平衡後的句、月收發貨資料匯入ERP中。

3 MES系統在生產管理中的作用

3。1精細化管理生產

（1）班組可根據罐的進出平衡判斷本班、本罐是否有誤操作，便於查詢問題，如出現不平衡及時調整。

（2）在MES系統巾是以罐的收付以及其精度來確定移動量，車間統計員、排程員等都可根據差量判斷班組上傳資料是否正確來指揮、檢企並監督車問的物料動態，如有問題及時糾正。

（3）根據各個裝置的投入產出平衡情況，關鍵使用者可根據裝置盈虧的大小去檢查，如有異常的盈虧，及時查詢問題，為生產管理提供相應的幫助。

（4）相關人員根據在產品罐（系統巾作為緩衝罐處理）的罐位變化曲線，來平衡全廠的物料，做到精細管理。

3。2實現工廠物流的視覺化管理

提供視覺化展示平臺，實現工廠物流全景圖。

提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動關係缺失檢查、進出廠缺失檢查等檢查手段。系統會對超常誤差自動做出紅色警報，以便排程人員及時檢查並消除差異。

3。3實現生產層面資料的整合與共享

系統提供了直觀的資料展示平臺，排程人員和生產管理者可根據需要查閱自己需要的相關資料指導生產，打破了過去用電話指揮生產，計劃決策盲目的傳統模式。決策管理人員隨時可從展示平臺中調出自己想要的資料。

3。4提高了企業效益

（1）因系統提供了直觀的資料展示平臺，車間的原料、產品、半成品的庫存直觀明瞭，排程人員可指導生產，將庫存控制在合理的低庫存狀態，節省了庫存成本。

（2）MES系統促進了企業資訊化程序的完善，MES系統作為向上支援ERP，向下依託實時資料採集，DCS的資訊執行系統，在整個資訊系統鏈中起到承上肩下的作用，為企業的資訊化搭建了一個完整的架構，適應企業未來發展的資訊化趨勢。

（3）企業精細化管理的完善，MES將管理逐級落實，從原來的部室管理落實到了車間操作人員一級的管理，使管理更精細。

（4）無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質報表到現在的電子報表，從原來的人為分析到現在的資料歸併，從原來的人為檢查到現在的視覺化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便於發現問題並及時解決。

MES的設計理念很完美，但MES系統還存在許多不足之處，應進一步完善各方面的功能，如指標、狀態的組態要靈活。一套系統的穩定執行都是在為客戶的使用、服務過程中不斷完善、成熟起來的，願MES系統也能廣泛汲取經驗，聽取使用單位的建議，進行回訪調查，使系統更完善、更完美，讓MES系統真正做到在企業中協調指揮生產、最佳化資源配置、降低生產成本、提高經濟效益等方面發揮巨大作用。

mes生產管理軟體真正實現全廠的統計平衡，滿足企業不同層次的統計核算和日常管理需要。希望小編今天介紹的內容可以幫到大家。