熱熔膠的製造和效能

熱熔膠是如何製造的

熱熔膠是熱塑性塑膠；

它們在加熱時變得可塑性或塑性，在冷卻時變硬。熱熔膠不含任何形式的液體。它們形成所需的原材料是樹脂、聚合物、增塑劑、蠟和抗氧化劑。一旦這些到位，熱熔粘合劑就會自行硬化成最終產品，準備好交付或在許多行業中使用。聚氨酯、茂金屬、

EVA熱熔膠和聚乙烯是常見的熱熔膠。

熱熔物被加熱直到它們變成液體。

然後透過噴灑、滾動或擠出規定量將液體帶到產品的初始表面。之後，短時間暴露以達到與初始表面結合的溼度和最佳溫度。然後將兩個表面放在一起。在某些情況下，必須將表面壓縮在一起以促進牢固和最佳的粘合。

熱熔新增劑的性質

熱熔膠的定義特性和特性是它的熔融顏色、失效溫度、軟化點、粘度、熱穩定性、迴圈軌跡、特定於基材的粘合力和其他機械效能。

粘度：

粘度是液體厚度及其流動阻力的量度。具有高粘度的液體移動非常緩慢，例如油。較高粘度的液體具有易於流動的優點。熱熔粘度很大程度上取決於應用溫度，範圍為

250

至

350 °F（121 至 176 °C）。剪下速率是計算粘度的一個重要因素。許多裝置用於測試熱熔膠的粘度。這些裝置包括毛細管流變儀和動態機械分析。用於測量粘度的單位稱為泊。

熔體顏色：

數字刻度用於使用定量和主觀程式測量熱熔體的顏色。

剝離：

剝離定義為破壞粘合在一起的兩個表面之間的粘合所需的力的量度。測量果皮的單位是磅

/英寸。剝離可以在不同的角度以及不同的表面進行測量。

失效溫度定義：

失效溫度是熱熔膠停止工作的溫度。破壞溫度分為兩種型別：剝離粘合破壞溫度和剪下粘合破壞溫度。在剝離粘合失效溫度下，在高溫下與熱熔膠粘合的表面變得非常容易剝離。在剪下粘附失效溫度下，剪下被認為是在一個表面上滑動時在另一個表面上發現的一種力。在剪下試驗期間將試樣垂直安裝，並附上重物。熱熔膠的強度受表面彼此分離所需時間的影響。

軟化點：

任何膠水或熱熔膠的軟化點都被認為是熱熔膠開始流動的溫度。熱熔膠軟化點的主要決定因素是基礎聚合物的轉變溫度和使用的蠟。使用較多的方法是環球法和梅特勒法。

特定於基材的附著力：

這在很大程度上取決於所使用的材料種類。實際基材可用於確定粘合強度等特性。該特性可以在環境、升高和低於環境水平的不同溫度下進行測試。

熱穩定性：

熱熔膠在不同溫度下的穩定性顯示了它的整體耐用性。熱穩定性測試是透過將熱熔體加熱到其罐溫來進行的。具有良好穩定性的熱熔膠在極端溫度下不會分解。熱穩定性測試有助於評估粘度變化和炭化、結皮、邊緣環、顏色變化和凝膠的形成。

冷裂紋形成：

一些熱熔體傾向於在溫度譜的末端開裂。進行測試以確定發生開裂的溫度。橡膠基熱熔膠的溫度範圍為

10 至 30°F（-12 至 -1°C），而其他熱熔膠的溫度範圍約為 15 至 45°F（-9 至 7°） C）。

環粘：

環粘主要用於對壓力敏感的熱熔膠。這些是僅在施加壓力時才粘合的熱熔膠。環形軌道測量熱熔膠的侵蝕性。計量單位是盎司。如果需要更高的力來拉動熱熔膠，則認為它更具侵略性。

機械效能：

機械效能對熱熔膠非常重要。這些機械效能是屈服點，即在熱熔體永久變形之前可以施加到熱熔體上的應力量，以及拉伸強度，即破壞樣品所需的力的量。

適用於熱熔膠的基材

由於與其他粘合劑型別相比，它們具有柔韌性、易於應用和低熔點，因此熱熔粘合劑適用於許多不同的基材或材料。

在以下基材上使用熱熔膠更安全：

木頭

塑膠

紙

瓦楞紙板

玻璃

金屬

面料